ಶುದ್ಧ ಲೋಹಗಳ ಉಡುಗೆ. ಉಡುಗೆ - ಲೋಹ

ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಧರಿಸುವುದು (ಧರಿಸುವಿಕೆ) ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಘನ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು (ಅಥವಾ) ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಅರ್ಥೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ವಿರೂಪಗಳು, ದೇಹದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು (ಅಥವಾ) ಆಕಾರದಲ್ಲಿ (GOST 27674-88) ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಆಸ್ತಿ, ಉಡುಗೆ ದರಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಭಾಗದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಆಯಾಮಗಳು, ಉಜ್ಜುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಬಡಿದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದೆಲ್ಲವೂ ಯಂತ್ರದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಧರಿಸುವುದು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಜೊತೆಗೂಡಿರುತ್ತದೆ. ನೈಜ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಹೊಂದಿವೆ ಕಷ್ಟದ ಭೂಪ್ರದೇಶಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಅಲೆಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒರಟಾದ ದೇಹಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಂಪರ್ಕವಿದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಘರ್ಷಣೆಯ ಆಯಾಸ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಮುರಿತ, ಆರಂಭಿಕ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೊಕಟ್ಟಿಂಗ್, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ನಾಶ (ಆಯಾಸ ಸೇರಿದಂತೆ), ಆಳವಾದ ಲೋಹ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಉಡುಗೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವು P ಸಾಮಾನ್ಯ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿ, ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು (ಆಯಾಮರಹಿತ ಪ್ರಮಾಣ) ಸಮೀಕರಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು: ಅಲ್ಲಿ A ಗುಣಾಂಕ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ವೇಗವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಉಜ್ಜುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಲೋಹಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಘರ್ಷಣೆ ಜೋಡಿಗಳ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಚಲನೆಯ ಸ್ವರೂಪ (ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಪಿ ಮೌಲ್ಯ, ಚಲನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. - ಮಾಧ್ಯಮದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ತುಕ್ಕು-ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಉಡುಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉಡುಗೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು.

ಘರ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿಶೇಷ ರಚನೆ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ದ್ವಿತೀಯಕ ರಚನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನಪಲ್ಲಟದ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ತೆಳುವಾದ ಪದರವಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಉಡುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದ್ವಿತೀಯಕ ರಚನೆಯು ಮಾತ್ರ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ

ಅಕ್ಕಿ. 75. ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಧರಿಸಿ

ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ರಚನೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ರಚನೆಯ ಕನಿಷ್ಠ ದಪ್ಪ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಬಂಧದೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಧಿಕ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಉಡುಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಕುಸಿಯುವ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 0.001-0.01 ಮಿಮೀ.

ನಿರಂತರ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಉಡುಗೆಗಳ ಮೂರು ಹಂತಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ (ಅಂಜೂರ 75): 1 - ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಮೈಕ್ರೋಜಿಯೊಮೆಟ್ರಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ; ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ದೇಹಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸಂಪರ್ಕ ಸಂವಹನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ; ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಂತರ, ಸಮತೂಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಘರ್ಷಣೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ, ಅದು ತರುವಾಯ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯಾಗುತ್ತದೆ; 2 - ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಡುಗೆಗಳ ಅವಧಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಉಡುಗೆ ತೀವ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; 3 - ದುರಂತದ ಉಡುಗೆಗಳ ಅವಧಿ.

ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್ ಉಂಗುರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು.

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಇಲ್ಲದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಜೊತೆಗಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಇಲ್ಲದೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಘರ್ಷಣೆ ಗೇರ್‌ಗಳು, ಬ್ರೇಕ್ ಜೋಡಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬೌಂಡರಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೂರರಿಂದ ಹತ್ತನೇ ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ದಪ್ಪವಿರುವ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟಾಗ. ಈ ಪ್ರಕರಣಕ್ಕೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ: ದ್ರವದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉಜ್ಜುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪದರದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪದರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ತೈಲ ಪದರದೊಳಗೆ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

ಇತರ ವಿಧದ ಉಡುಗೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಿನಾಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉಡುಗೆಗಳ ವಿಧಗಳು. GOST 27674-88 ಪ್ರಕಾರ ಇವೆ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳುಧರಿಸುವುದು: ಯಾಂತ್ರಿಕ, ತುಕ್ಕು-ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸವೆತ (ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಡುಗೆ).

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕ, ನೀರು-ಅಪಘರ್ಷಕ, ಅನಿಲ-ಅಪಘರ್ಷಕ, ಸವೆತ, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ, ಆಯಾಸ, fretting ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಗಾಲಿಂಗ್ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಘನ ದೇಹಗಳು ಮತ್ತು (ಅಥವಾ) ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಣಗಳು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಉಡುಗೆಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು (ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ). ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ (ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಂತರದ ನಾಶ) ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನಾಶದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ (ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಪರಿಚಯ) ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನಾಶದೊಂದಿಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ರೂಪದೊಂದಿಗೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಕುಸಿಯುವ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 0.1 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು (ಮಣ್ಣು, ಬಂಡೆಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಹೊಂದಿರುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ನಿರ್ಮಾಣ, ರಸ್ತೆ, ಕೃಷಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

ದ್ರವದ ಹರಿವಿನಿಂದ ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಕಣಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ವೇರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳಲ್ಲಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಅನಿಲ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಸಾಗಿಸಿದಾಗ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಿಮಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲೋವರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ), ಅವು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಗ್ಯಾಸ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಉಡುಗೆ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಘನ ದೇಹದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು, ಬಲವಂತದ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಆಯಾಸ ಉಡುಗೆ (ಸಂಪರ್ಕ ಆಯಾಸ) ಆವರ್ತಕ ಸಂಪರ್ಕದ ಹೊರೆಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ನಾಶದ ಶೇಖರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ನೋಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ನ "ಹೊಂಡ". ಘರ್ಷಣೆ, ರೋಲಿಂಗ್, ಅಥವಾ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳ ಸಂಪರ್ಕವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾದಾಗ ಆಯಾಸ ಉಡುಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಮ್ ಗೇರ್‌ಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ರೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಟೈರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕದ ಆಯಾಸವನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ರೈಲ್ವೆ ಸಾರಿಗೆಇತ್ಯಾದಿ

fretting ತುಕ್ಕು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ರಿವೆಟ್ ಕೀಲುಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಆಸನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಗೇರ್ಗಳು, ಕಪ್ಲಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಇತರ ಭಾಗಗಳು. 0.025 μm ನಷ್ಟು ವೈಶಾಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಸಂಬಂಧಿತ ಚಲನೆಗಳು ಸಹ fretting ಸವೆತದ ರಚನೆಗೆ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಲಿಸುವ ಸಂಪರ್ಕದ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ನಿರಂತರ ನಾಶವೇ ಉಡುಗೆಗಳ ಕಾರಣ. ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ

ಸ್ಕಫಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ದುರಂತ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಜ್ಜುವ ಭಾಗಗಳು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಟೈಪ್ I (ಶೀತ ರೋಗಗ್ರಸ್ತವಾಗುವಿಕೆ) ಮತ್ತು ಟೈಪ್ II (ಬಿಸಿ ಸೆಳವು) ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ (0.5-0.6 ಮೀ / ಸೆ ವರೆಗೆ) ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮೀರಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೋಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಕಫಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಸ್ಕಫಿಂಗ್, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಏರಿದಾಗ (500-1500 ° C ವರೆಗೆ). ಟೈಪ್ I ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಕುಸಿಯುವ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 3-4 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೈಪ್ II ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ 1.0 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದ ಅಂಗೀಕಾರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋರೋಸಿವ್ ಉಡುಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ರೀತಿಯ ಉಡುಗೆಗಳು: ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ರೂಪ. ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಹಾನಿ: I ಮತ್ತು II ಪ್ರಕಾರಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, fretting ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ (ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೂಪ), ರೋಲಿಂಗ್ ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಹಾನಿ (ಸವೆತ, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ, ಸವೆತ, ಇತ್ಯಾದಿ).

ರೇಖೀಯ ಉಡುಗೆಗಳ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಉಡುಗೆಗಳ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಉಡುಗೆ ದರವು 10-13 ರಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆ ದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, 0 ರಿಂದ 9 ರವರೆಗಿನ 10 ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ವರ್ಗಗಳು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ತರಗತಿಗಳು 6 ಮತ್ತು 7 - ಎಲಾಸ್ಟೊಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ, ತರಗತಿಗಳು 8-9 - ಮೈಕ್ರೊಕಟಿಂಗ್

ಹೀಗಾಗಿ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್ಗಳ ಉಡುಗೆ ದರ ಪಿಸ್ಟನ್ ಉಂಗುರಗಳು, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಗೆಯುವ ಬಕೆಟ್‌ಗಳ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ -

ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ತರಗತಿಗಳು ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ. ಉಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನವರು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳು(ಚಿತ್ರ 76). ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳು, ಹೋಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 76 ವೇರ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಧರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 76. ವಿವಿಧ ಉಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳ ಯೋಜನೆಗಳು: I, II - ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ; III - ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲದೆ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ; IV - ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ; 1 - ರೋಲ್; 2 - ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ; 3 - ಶಾಫ್ಟ್; 4 - ಡಿಸ್ಕ್; 5 - ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಚೆಂಡು; 6 - ಅಪಘರ್ಷಕ; 7 - ಡಿಸ್ಕ್; 8 - ನೀರು; 9 - ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್

ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಇಳಿಕೆಯಿಂದ ಬೃಹತ್ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉಡುಗೆ ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಅದರ ನಂತರ ರೇಖೀಯ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಘರ್ಷಣೆ ಕ್ಷಣದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಮಯದ ತಾಪನ, ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಇಲ್ಲದೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮಾದರಿಯಿಂದ ರೋಲರ್‌ನ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವಿನ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಿರ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ GOST 17367-71 ರ ಪ್ರಕಾರ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖದ ಮಾದರಿಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪನವಿಲ್ಲ. ಸಾಪೇಕ್ಷ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ರೇಖೀಯ ಉಡುಗೆ, mm; - ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳ ನಿಜವಾದ ವ್ಯಾಸ, ಎಂಎಂ.

ಒಂದು ಭಾಗದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಅಥವಾ ಪರಿಮಾಣದ ನಷ್ಟದಿಂದ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಉಡುಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಷಯದಿಂದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ( ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ), ಮೈಕ್ರೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮಾಪನ ವಿಧಾನ

ಧರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಭಾಗಗಳು, ಕೃತಕ ಬೇಸ್ ವಿಧಾನದಿಂದ, ಧರಿಸಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಧರಿಸಿರುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಕಿರಣಶೀಲತೆಯ ಇಳಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಒಂದು ಭಾಗ, ಇದರಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ 0.05 ದಪ್ಪದ ವಿಕಿರಣಶೀಲ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ -0.4 ಮಿಮೀ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಕಿರಣದಿಂದ.

ಸಂಪರ್ಕ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ, ಮೂರು-ರೋಲರ್, ಎರಡು-ಸಂಪರ್ಕ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಎರಡು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ (ರೋಲರುಗಳು) ನಡುವೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಚೆಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು . ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಆಯಾಸ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಆಯಾಸ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ನ ಸೀಮಿತ ಮಿತಿಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳ ವಿನಾಶವನ್ನು ನೀಡಲಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಗಮನಿಸದ ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಕ್ರದ ಒತ್ತಡ. ಸಂಪರ್ಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಿತಿಯನ್ನು ಚಕ್ರಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ). ವೈಫಲ್ಯದ ಮಾನದಂಡವು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ನ ಆಕ್ರಮಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕನಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದ ಅರೆ-ಮೈನರ್ ಅಕ್ಷದ ಅರ್ಧವನ್ನು ಮೀರಬೇಕು, ಸಂಪರ್ಕ ಆಯಾಸ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಧರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಉಡುಗೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು 40 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಮತ್ತು ಲೋಹ-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 20 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ನಡೆಸಲಾಗಿದೆ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಎಂದು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಡುಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಹಿಂದೆ ಯೋಚಿಸಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಯಿತು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ಏಕರೂಪದ, ಆದರೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.

ಉಡುಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಂಶಗಳು

ಉಡುಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಉಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುವ ಆ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೋಹದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೋಹದ-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇತರ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುವ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಗಡಸುತನ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ರಚನೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಆಧುನಿಕ ಲೋಹ-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಂದ (ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಲೈಟ್‌ಗಳು ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ) ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. , ವನಾಡಿಯಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಅಂಶಗಳ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ನಡೆಯಿತು.

ವಸ್ತುವಿನ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ಅಂಶವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಮೊದಲನೆಯದು. "ಗಡಸುತನ" ಎಂಬ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮತ್ತೊಂದು ದೇಹದಿಂದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಆಸ್ತಿ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಗಡಸುತನದ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಇತರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಕೃತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಡೈಮಂಡ್ ಕೋನ್ (ರಾಕ್ವೆಲ್) ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಪಿರಮಿಡ್ (ವಿಕರ್ಸ್) ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಲೋಹದ-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಏಕರೂಪದ ಅಥವಾ ಭಿನ್ನವಾದ ಹರಳುಗಳ ಸಮೂಹವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಹಾರ್ಡ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಹಲವಾರು ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ (ನುಣ್ಣಗೆ ಚದುರಿದ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಾವಿರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು). ಹೀಗಾಗಿ, ಮ್ಯಾಕ್ರೋಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನದ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹ-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ರಚನೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಮ್ಯಾಕ್ರೋಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಮ್ಯಾಕ್ರೋಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ರಚಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಮಾತ್ರ ರಚನೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು; ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ನೀವು ಬಿರ್ನ್ಬಾಮ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಮ್ಯಾಕ್ರೋಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್, ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಮೈಕ್ರೋಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ (ಬಿರ್ನ್ಬಾಮ್ ಪ್ರಕಾರ) ಮತ್ತು ಮೂಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಖನಿಜ ಗಡಸುತನದ ಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಮೌಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. 43. ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ. 43 ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ರಚನೆಯ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಿಸಿ ಗಡಸುತನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ತಂತಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಾಯುತ್ತದೆ. WC-Co ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು WC-TiC-Co ಪ್ರಕಾರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬಿಸಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಮೇಲೆ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಬಿಸಿ ಗಡಸುತನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು TiC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವದ ಬಗ್ಗೆ

ಕೋಷ್ಟಕ 43

ವಿವಿಧ * ಖನಿಜಗಳ ಗಡಸುತನ, ಹಾಗೆಯೇ ಉಕ್ಕು

ಗಡಸುತನ

ವಿಧಾನಗಳು

ಮೈಕ್ರೋಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್

ಘನ. b HB, kg/mm2

ಖನಿಜ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತು

K ಪೂಲ್ KlOO I ಮೂಲಕ

Knoop KlOO ಪ್ರಕಾರ (14]

ವಿಕರ್ಸ್, ಕೆಜಿ/ಮಿಮೀ'

ಮೂಲಕಕ್ರುಶೋವ್, ಕೇಜಿImmCH\

ಗಡಸುತನ HB, ಕೆಜಿ/ಮಿಮೀ'

ಗಡಸುತನ HRC

ಸ್ಕ್ಲೆರೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಗಡಸುತನ

ಉಕ್ಕಿನ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳು

2700 2770- 4440

ಸಿಮೆಂಟೈಟ್, ಸ್ಟೆಲೈಟ್

ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ZrO2

ಮೆಟಲ್-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಡಬಲ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು*1

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್

ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್

2800(2500- 3000)

2560*g(2150-2900)

ಮೆಟಲ್-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳ ಘನ ಪರಿಹಾರಗಳು*3

¦——————— „_ 1 ^o/ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ - ಡಬಲ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ 2Fe3C, 3Cr4C, TaC ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು, - ಪರಿಹಾರಗಳು* ಕಾರ್ಬೈಡ್

Z0mTpTmokTpT^^e=e%=kie5tve^eVYasplkvD, s, -15* ಅಸ್ಥಿರಜ್ಜುಗಳು; ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು WC, Т.С, ZrC, ಹಾರ್ಡ್

ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಉಡುಗೆ ದರಗಳಿಗಾಗಿ, ಕೆಳಗೆ ನೋಡಿ (ಅಲ್ಯುಮಿನಾ-ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಹ ನೋಡಿ).

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಜ್ರ, ಕೊರಂಡಮ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಗಡಸುತನವು ಅವುಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಏಕೈಕ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದರೆ, ಈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಡೈಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಹಾಗೆಯೇ ರೋಟರಿ ಮತ್ತು ತಾಳವಾದ್ಯ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಸೀಮಿತ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ. ಉತ್ತಮವಾದ ತಿರುವು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ, ವಜ್ರವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವು ಪಟ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಒರಟಾದ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ, ಅಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಡೆಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಚಿಪ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಫೈನ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ವಜ್ರವು ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ ಡೈ ವ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈಮಂಡ್ ರಾಕ್ನ ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೋಹದ-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಒರಟು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಗಳ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಐದು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ (ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ).

ಹೀಗಾಗಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ 44 ವಿವಿಧ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನ, ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಡೇಟಾವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ WC-Co ಮತ್ತು WC-TiC-Co ಪ್ರಕಾರದ ಲೋಹದ-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಜ್ರ ಮತ್ತು ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಝಿನ್-

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗಡಸುತನ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ

*'ಮೈಕ್ರೋಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್. *g ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಒತ್ತಿದರೆ. "ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಒತ್ತಿದರೆ.

ಟೆರ್ಕೊರಂಡಮ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದಲ್ಲಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಭಾಗಶಃ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳುಉಕ್ಕುಗಳು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲಿಕ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಶುದ್ಧ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆಯಿಂದ ಇದನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.

ಲೋಹ-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಈ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ. ಇದನ್ನು ಒಂದು ಕಡೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಬೈಂಡರ್ ಹಂತದ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ವಿವರಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಲೋಹದ-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಬಿಸಿ ಅಸಮಾಧಾನದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ.

ಕೆಲವು ವಿಧದ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ (ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಪಂಪ್ಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಕವಾಟಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಸಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು, ಡೇವಿಲ್ಲೆ ಪ್ರಕಾರ, ಒಂದು ಕಡೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಘಟಕದ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಲೋಹದ ಬೈಂಡರ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವ ಆಮ್ಲಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಅವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಅಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಬೈಂಡರ್ ಹಂತದ ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸದ ಆಮ್ಲಗಳ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಏಕರೂಪದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬೈಂಡರ್ ಲೋಹದ ಸೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಚೌಕಟ್ಟು ಉಳಿದಿದೆ, ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ವಿಭಜನೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು

ಗಡಸುತನ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗಳು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧಕರು ಮನವರಿಕೆಯಾದ ನಂತರ, ಈ ಅಂಶಗಳು ಹೇಗೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು ಎಂಬ ಪ್ರಶ್ನೆ ಉದ್ಭವಿಸಿತು.

ಬೈಂಡರ್ ವಿಷಯ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಹಂತಗಳ ಪ್ರಸರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಮೆಯೆರ್ ಮತ್ತು ಐಲ್ಯಾಂಡರ್ ಪ್ರಕಾರ, WC-Co ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು 89-90 ರಿಂದ 92-93 HRA ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು WC ಹಂತದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು 2-5 ರಿಂದ 0.5-1 μm ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವು ಶುದ್ಧ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಚಾರ್ಜ್ಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳ ಘನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಆವರ್ತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ (TiC, ZrC, VC, NbC ಮತ್ತು TaC) ಗುಂಪುಗಳ IVa ಮತ್ತು Va ಗುಂಪುಗಳ ಐಸೊಮಾರ್ಫಿಕ್ ಲೋಹದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಸ್ಪರ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ZrC-VC ಮಾತ್ರ ವಿನಾಯಿತಿಯಾಗಿದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಹ್ಯಾಫ್ನಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಂತೆಯೇ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, HfC-VC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗುವಿಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. IVa ಮತ್ತು Va ಗುಂಪುಗಳ ಲೋಹದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು VIa ಗುಂಪಿನ ಲೋಹಗಳ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, WC ಮತ್ತು Mo2C). ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, VIa ಗುಂಪಿನ ಲೋಹಗಳ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು IVa ಮತ್ತು Va ಗುಂಪುಗಳ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿದರೆ, ಅದು ಅತ್ಯಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ WC-TiC-Co ಅಥವಾ WC-TiC-TaC (NbC), -Co ಅನ್ನು ಬಂಧಿಸುವ y-ಹಂತ ಮತ್ತು a-ಹಂತದೊಂದಿಗೆ (ಶುದ್ಧ WC ಅಥವಾ ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಘನ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. WC ಯಲ್ಲಿ TiC-TaC-NbC ಯ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಸಹ ಘನ ಪರಿಹಾರ TiC-WC ಅಥವಾ TiC-TaC (NbC) - WC (p-ಹಂತ). ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಘನ ಪರಿಹಾರ p, ನಿಯಮದಂತೆ, ಒಂದು ಹಂತಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. WC: TiC' ಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಗಮನಿಸಿದಾಗ ಘನ ದ್ರಾವಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿಯಮದಂತೆ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು Mo2C-TiC ಮತ್ತು ಇತರರ ಘನ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

ಗಡಸುತನದಂತೆಯೇ ಫ್ಲೆಕ್ಚರಲ್ ಶಕ್ತಿಯು ಬಂಧದ ವಿಷಯದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಬೈಂಡರ್ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಬೈಂಡರ್ ಹಂತದ ಕಣಗಳ ಪ್ರಸರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. WC-TiC-Co ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಹಂತದಲ್ಲಿ TaC (NbC) ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೈಂಡರ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಬೈಂಡರ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಘನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. TiC, TaC, TaC-NbC, VC, Cr3C2 ಅಥವಾ Mo2C ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ WC ಗೆ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ Fe, Ni, Cr ಅಥವಾ Mo. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿರುವ WC ಅನ್ನು ಈ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳ ಘನ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬೈಡ್-ಬೈಂಡರ್ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಘಟಕ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದಿಂದ (ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹಂತದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ 0.5-1 μm) ತುಂಬಾ ಒರಟಾದ (ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹಂತದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ 5-50 μm). ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು 8-10% Co ಮತ್ತು 5-6 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ಏಕರೂಪದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ WC-Co ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ಸರಂಧ್ರತೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಪೋರ್ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. M) ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಿರ ಇಂಗಾಲದ (WC ಯಲ್ಲಿ) ಕಡಿಮೆ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ WC-Co ಪ್ರಕಾರದ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದುರ್ಬಲತೆ.

ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಡಿಜಿಟಲ್ ಉಡುಗೆ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಟ್ ii ಫೀಡ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ಆಳದಲ್ಲಿ, ಬಾಳಿಕೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತಿರುಗಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಮಂದವಾಗುವವರೆಗೆ ಸಮಯ. ಪಡೆದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಪ್ರತಿರೋಧ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ (ಅಧ್ಯಾಯ IV ನೋಡಿ). ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಉಡುಗೆ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚೇಂಫರ್ ವೇರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಇದೆ, ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕುಳಿ ರಚನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿಪ್-ಮುಕ್ತ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಆಘಾತ ಲೋಡ್ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕ್ರಿಯೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಲೋಡ್ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

Nieberding ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಗೋಲಾಕಾರದ ನೆಲದ ಮಾದರಿಗಳು ತಿರುಗುವ ಉಕ್ಕಿನ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಡಿಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ (ನೀವು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು ಮರಳು ಕಾಗದ) ಮಧ್ಯದಿಂದ ಅಂಚಿಗೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮಾದರಿಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ವೇರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದ ಉಡುಗೆಗಳ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ವಿವರಿಸಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 'ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಧರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ.

ಸ್ಕೋಡಾ-ಸವಿನಾ ಕಾರನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಸ್ಸಂದಿಗ್ಧ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ತಿರುಗುವ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರಂಧ್ರಗಳ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. 45. ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ರಂಧ್ರದ ಪರಿಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, "ಸವಿನ್ ಉಡುಗೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪ್ರಕಾರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಉಡುಗೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು ಐದರಿಂದ ಆರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

ಕೋಷ್ಟಕ 45

ಸ್ಕೋಡಾ-ಸವಿನಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾದ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಉಡುಗೆ

ಗಡಸುತನ HV

ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ

ಹೋಲ್ ಪರಿಮಾಣ, mm1- ದಕ್ಷಿಣ, ನಂತರ

ವೇರ್ ಮೊತ್ತ V1-3000

ಮೇಲ್ಮೈ ಗೋಚರತೆ (X 32)

ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೈಕ್ರೊವೇರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸವಿನ್ ವೇರ್ ಟೆಸ್ಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು P. ಗ್ರೋಡ್ಜಿನ್ಸ್ಕಿ ಬಳಸಿದರು. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಸಣ್ಣ ಡೈಮಂಡ್-ಮೆಟಲ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು,

ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಛೇದನವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಟ್ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕಪ್ಪು ಸಾಧನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು. ಸಾಧನದಲ್ಲಿ, ತಿರುಗುವ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒದ್ದೆಯಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೊರಂಡಮ್ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಸವೆತ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಧನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಬಹುದು, ಆದರೂ ಬಹಳ ಸಂಬಂಧಿತ ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕಗಳು. ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ 46 ವಿವಿಧ ಘನ ವಸ್ತುಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಡೇಟಾವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೋಲಿಕೆಯ ಮಾನದಂಡವು 1 ರ ಉಡುಗೆ ಸೂಚ್ಯಂಕದೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 46

ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ನ ಸ್ಯಾಂಡ್ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ

ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಹಲವಾರು ಅಧ್ಯಯನಗಳ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಶುದ್ಧ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು, ಬೋರೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅವರನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳುಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಧರಿಸಲು ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು.

ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚೆಂಡುಗಳ ಮೇಲೆ, ನಾರ್ಮನ್ ಮತ್ತು ಲೋಬ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳುಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚೆಂಡನ್ನು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತೂಕ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಸದ ಕಡಿತದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. WC-Co ಪ್ರಕಾರದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಚೆಂಡುಗಳ ಉಡುಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸುವ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳ ಉಡುಗೆಗಿಂತ 50 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಸ್ವತಃ ಸಾಬೀತಾಗಿರುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ (ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್) ಮೂಲಕ ಮಿಲಿಗನ್ ಮತ್ತು ರಿಡ್ಗ್‌ವೇ, ಹಾಗೆಯೇ ಅಮ್ಮನ್ ಬಳಸುವ ಉಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ನಳಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಂಡ್ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಪಡೆದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ದೃಢೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಧಾನವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗಿದೆ; ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಟೇಬಲ್ ಡೇಟಾ 40 ಅಸಮಾನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಮುಕ್ತ ಸೆರ್ಮೆಟ್ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ TiC-VC ಮತ್ತು TiC- - Mo2-C ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟವು, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಬಳಕೆಯು ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗಳು (ಮೇಲೆ ನೋಡಿ) ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡೈಸ್‌ನ ಉಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಹೊಸ ವಿಧಾನವು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಾ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಕಿರಣಶೀಲತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಉಡುಗೆಗಳ ಉತ್ತಮ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ.

ವಿಕಿರಣಶೀಲತೆಯನ್ನು ಗೀಗರ್ ಕೌಂಟರ್ ಅಥವಾ ಆಟೋರಾಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ವಿರುದ್ಧ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಲೋಹಗಳ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮೃದು ವಸ್ತುಗಳು, ವಿ ಸೇರಿದಂತೆದ್ರವ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಜೆಟ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ಸವೆತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಭವವೆಂದು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬೇಕು: ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ (ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ವಾತಾವರಣ) ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ.
ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಲೋಹದ ಉಡುಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೇಖರಣೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್.
ಗಿರಣಿಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಮಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರ-ಚೆಂಡಿನ ಸ್ಥಳದ ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಭಾವ.| ಕಂಪನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ / - ರಾಡ್ಗಳ ತೀವ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಕಾರದ ಪ್ರಭಾವ. 2 - ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು. ಲೋಹದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಆರ್ಥಿಕ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ.
ಲೋಹಗಳ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು ದೊಡ್ಡ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ವಿದೇಶಿ ಸಂಶೋಧಕರ ಕೃತಿಗಳು ಸಹ ಮಹತ್ತರವಾದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ - ಬೌಡೆನ್, ಟಿಬೋರ್, ರಿಡ್ನರ್, ಫಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಂಕಾಸ್ಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದ ಉಡುಗೆಗಳ ಕುರಿತಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಶೋಧನೆಗಳ ಸಮಗ್ರ ವಿಮರ್ಶೆಗಳನ್ನು ಸಾಹಿತ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳ ಯಾವುದೇ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿದ್ಧಾಂತವಿಲ್ಲ, ಅದರ ಸಹಾಯದಿಂದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಗಮನಿಸಿದ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬದಲಾದಾಗ ಅವುಗಳ ಉಡುಗೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುಲೋಹಗಳು
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದು ಮೈಕ್ರೊಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ವೆಡ್ಜಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ; ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳುಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳು; ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು.
ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಹಗಳ ಉಡುಗೆ (ಮೈಲೆಂಡರ್ ಮತ್ತು ಡೀಸ್ ಪ್ರಕಾರ); ಮೃದು ಉಕ್ಕುಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲೆ ಗ್ಲೈಡಿಂಗ್.
ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಲೋಹಗಳ ಉಡುಗೆ ಕಡಿಮೆ, ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಲೋಹಗಳ ಉಡುಗೆ ಕಡಿಮೆ, ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾದ ಲೋಹದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಉಡುಗೆ, ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
MI ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳು. ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಉಡುಗೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ, ಉಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೂಕ ನಷ್ಟದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು fl], ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಲೋಹ ಮತ್ತು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮುಕ್ತ ಆಮ್ಲಜನಕದ ನಡುವಿನ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಲೋಹಗಳು ಧರಿಸಿದಾಗ, ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ತೈಲ ಚಿತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಲೋಹಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಮೊನೊಗ್ರಾಫ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮರ್ಶೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿವರವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಡಲು ನಟಿಸದೆ, ಈ ಅಧ್ಯಾಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ಊಹಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಮುಖ್ಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಧರಿಸುವುದು. ಧರಿಸುವುದು, ಘರ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ವಿಧಾನ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಿಂದ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾದ ಉಜ್ಜುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು 1 ಟನ್ ನೆಲದ ಇಂಧನ ಅಥವಾ ಸಿಲ್ಟ್ಗೆ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಲ್ಲಿ (ಅಥವಾ ಗ್ರಾಂ) ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ; ta 1 / ಸೆಟ್-ಗಂಟೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಖರ್ಚು 1 n; ರುಬ್ಬುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಕೆಜಿ/ಟಿ ಚೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ, ದುರಾಸೆಯವರನ್ನು ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು.
ಲೋಹಗಳ ಉಡುಗೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು, ಕೈವ್ - ಮಾಸ್ಕೋ, ಮಾಶ್ಗಿಜ್.
ಲೋಹಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು (1) ಗೆ ಹೋಲುವ ಸೂತ್ರದಿಂದ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಧನಗಳಲ್ಲಿನ ಲೋಹಗಳ ಉಡುಗೆಯು ಇಂಧನದ ಬೃಹತ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು 120 ಸಿ ವರೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಒಳಹರಿವು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಉಡುಗೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಇಂಧನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲೋಡ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಕೆಲಸದಿಂದ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಖರ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ; ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳ ನಡುವಿನ ನೇರ ಸಂಬಂಧದ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಇದು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ ಲೋಹದ ಉಡುಗೆಗಳ ಆಳದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ನಿರ್ಣಯ ಕಷ್ಟದ ಕೆಲಸ.
ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ-ಸವೆತದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷ ಮಾರ್ಗಗಳುರಕ್ಷಣೆ ( ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು, ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ರಕ್ಷಣೆ) ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಎಂದರೆನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಗಳ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ. ವಸ್ತು, ತಾಂತ್ರಿಕ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಅಧ್ಯಯನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತುಕ್ಕು ಸಂರಕ್ಷಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕ್ಷೇತ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಹಂತ, ಸಾಗಿಸಲಾದ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಂಬಂಧಿತ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳ ಉಡುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಭೌತಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉಡುಗೆಗಳ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಮಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ವಿವಿಧ ಭೌತಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಘರ್ಷಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಘರ್ಷಣೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಡುಗೆ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಒಬ್ಬರು ಒಂದು ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ರೀತಿಯ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಲೋಹಗಳ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಗಣಿಸಲಾದ ಅಂಶಗಳ ಇಂತಹ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಪ್ರಭಾವವು ಕಬ್ಬಿಣದ ಲೇಪನಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಶೋಧನೆಯು ಇನ್ನೂ ಅವುಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಲೇಪನಗಳ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೀಗಾಗಿ, ಲೋಹಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಧನಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇಂಧನಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಹ ವಿರೋಧಿ ಉಡುಗೆಗಳಾಗಿವೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಇದು ದೃಢೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಅವರ ಪಾತ್ರವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಲೋಹದ ನಾಶ ಮತ್ತು ಇಂಧನದಲ್ಲಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅದರ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪರಿಣಾಮವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವು ಇಂಧನದಲ್ಲಿ ನುಣ್ಣಗೆ ಚದುರಿದ ಘನ ಹಂತದ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಕಣಗಳ ನಂತರದ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಲೋಹಗಳ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಘನ ಹಂತದ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭಾವದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಧೂಳಿನ ಅಪಘರ್ಷಕತೆಯು ಅದೇ ಅನಿಲ ವೇಗ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಉಡುಗೆಗಳ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನ, ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಉಡುಗೆ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳುಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳು.
ಲೋಹದ ಉಡುಗೆ ಗ್ರಾಫ್‌ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಮರಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ (ಚಿತ್ರ 13), ಚೆಂಡುಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರಮಾಣವು ರಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲೋಹಗಳ ಉಡುಗೆಗಳ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆಣ್ವಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಿದ್ಧಾಂತದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಬಂಧನೆಗಳು, ಲೋಹದ ಉಡುಗೆಗಳ ಕೆಲವು ಹೊಸ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ ಆಣ್ವಿಕ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಷರತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುಆಳದಲ್ಲಿ. ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಉಡುಗೆಗಳು ಹೊಳಪು-ಧೂಳಿನಂತಹ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಲೋಹಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ: ಮೈಕ್ರೊರಫ್ನೆಸ್ಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಘನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ - ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಮನಾರ್ಹ ವಿನಾಶವಿಲ್ಲದೆ ಉಜ್ಜುವ ದೇಹಗಳ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆ; ಮೈಕ್ರೊರಫ್ನೆಸ್ನ ಆವರ್ತಕ ಎನ್ಕೌಂಟರ್ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮೈಕ್ರೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಆಯಾಸದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಆಳವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆ.
ಧೂಳಿನ ಅಪಘರ್ಷಕತೆಯು ಅದೇ ಅನಿಲ ವೇಗ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಉಡುಗೆಗಳ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನ, ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಗಳ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ತೈಲಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾದ ನಾಫ್ಥೆನಿಕ್ ಮತ್ತು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳ ಆಂಟಿವೇರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕುರಿತು ಕೆಲವು ಮಾಹಿತಿಗಳಿವೆ.
ಆರ್ಮ್ಕೊ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಮಾದರಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ಮಾದರಿ (ಗೋಚರವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹಗಳ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ರಚನೆಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ವಿವರಣೆಯು ಲೋಹಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದನ್ನು ಲೇಖಕರು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಲೋಹಗಳ ಗುಂಪುಗಳ (ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಗುಂಪುಗಳು) ಅಸ್ತಿತ್ವವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಅದು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳ ಗುಂಪುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ (ಮೂರನೇ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೇ ಗುಂಪುಗಳು), ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಡುಗೆ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು-ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾದವುಗಳು ರಿಬೈಂಡರ್ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳ ಬಲದಲ್ಲಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು. , ಬಿರುಕುಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳ ವಿಘಟನೆಯ ಒತ್ತಡ, ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಟ್ರೈ-ಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುವ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
ಲೋಹದ ಉಡುಗೆಗಳ ಆಳಕ್ಕೆ (5.14) ಮೂಲ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಬಾಯ್ಲರ್ನ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಗಳ ಉಡುಗೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕೆಲವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.
ಘನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಲೋಹದ ಉಡುಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಫಿಲ್ಟರ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ವಾತಾವರಣದಿಂದ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಸೇರಿವೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ U10A ಉಕ್ಕಿನ ಉಡುಗೆಗಳ ಅವಲಂಬನೆ (P.K. Topekha ಪ್ರಕಾರ. ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ತುಕ್ಕು-ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಗಳ ತೀವ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಬಹಳ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸ 40] ಪ್ರಕಾರ, ತುಕ್ಕು ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯದವರೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಉಡುಗೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು .
ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮವು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಲೋಹದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ತೈಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಗಡಿ ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟೊಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಘರ್ಷಣೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಉಡುಗೆ-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ರೋಸೆನ್‌ಬರ್ಗ್, ಗಡಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಸಂಯೋಜಕದೊಂದಿಗೆ ತೈಲವು ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಗಡಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದರೆ ಉಡುಗೆ-ಮುಕ್ತ ಘರ್ಷಣೆಯ ಆಡಳಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಲೋಹದ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಗಡಸುತನದ ಪರಿಣಾಮದ ಬಗ್ಗೆ ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಗಡಸುತನವು ಲೋಹದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಮೀರಿದರೆ, ನಂತರ ಧರಿಸುವುದು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದಿಲ್ಲ; ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಗಡಸುತನವು ಲೋಹದ ಗಡಸುತನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಧರಿಸುವುದು ಗಡಸುತನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

MACT-I ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ತೂಕದ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪರಿಣಾಮದ ಅಧ್ಯಯನದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವಾಗ, ಸಣ್ಣ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದಿಂದಾಗಿ ಈ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಂಪರ್ಕ ವಲಯಕ್ಕೆ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ ಎಂದು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. .
ಲೋಹದ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಉಗಿ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಭಾವ // ಥರ್ಮಲ್ ಪವರ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್.
ಘರ್ಷಣೆ ಜೋಡಿಯ ಉಡುಗೆ ದರದ ಅವಲಂಬನೆ ಉಕ್ಕಿನ C45 - ಉಕ್ಕಿನ C45 1 MPa ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ 5% (ಕರ್ವ್ / ಮತ್ತು 50% (ಕರ್ವ್ 2) ಸಾಪೇಕ್ಷ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ. ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ನೀಡಿದ ಎಲ್ಲಾ ಡೇಟಾ 1968 ರಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉಡುಗೆ ಇನ್ನೂ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಲೋಹಗಳ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಯುಟ್ಜ್ ಪಡೆದುಕೊಂಡರು.
ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಉಡುಗೆಗಳ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಗಣಿತದ ಸೂತ್ರಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲು ಸಾಹಿತ್ಯದಿಂದ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ತಿಳಿದಿವೆ, ಇದು ಹೊರೆಗೆ ಧರಿಸುವ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಈ ಘರ್ಷಣೆ ಜೋಡಿಯು ಧರಿಸಿರುವ ಪರಿಸರ.
ಈ ಯೋಜನೆಯು ವಿನಾಶದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ-ಸವೆತ-ಆಯಾಸದ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸರದ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಈ ವಿನಾಶ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅಸಾಧಾರಣ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹೊರೆಯ ಸ್ವರೂಪ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರ ಘಟಕದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ, ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಅಂಶಗಳ ಪಾತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶಗಳ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ತೋರುತ್ತದೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯೋಜನೆಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕರಣಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ಆಯಾಸ ಉಡುಗೆಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳ ಬಳಕೆ.
ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ 14 ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಉಡುಗೆಗಳ ಸಾರಾಂಶ ಡೇಟಾವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉಡುಗೆ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಲೋಹದ ದರ್ಜೆಯ ಆರು ಮಾದರಿಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸರಾಸರಿಯಾಗಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.
ಗುಣಾಂಕ ಬಿ ಲೋಹದ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸವೆತದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆತುಕ್ಕು ಆಳ - ಸವೆತದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ನಡುವಿನ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಮುಖ್ಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ.
ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಉಡುಗೆ ಎಂಬ ಪದವು g/kWh ಅಥವಾ ಕೆಜಿ/kWh ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಛೇದಕವು ಸೇವಿಸುವ ಲೋಹವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ವೇಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಚೆಂಡುಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಲೋಹದ ಉಡುಗೆಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ವ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 30 ಮಿಮೀ ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸವು ಬೂದಿ ಮತ್ತು 40 ಎಂಎಂ ಮಾಸ್ಕೋ ಬಳಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.