Производство валяной обуви (2) - Реферат. Технологическая схема производства валяной обуви

28.09.2019

Собачий год — собачий холод. По всей России малый ледниковый период. В новостях показывают размороженные батареи отопления, остановившийся транспорт и обмороженных в больницах людей. В основном страдают ноги, обувь — главный союзник холода? Звучит до одури странно, неужто в магазинах и бутиках нет достойного противника, способного противостоять натиску морозов за 30? Конечно, есть, но посмотрите на цены, среднестатистический Россиянин не способен приобрести качественные ботинки с этикеткой, на которой гордо красуется диаграмма с минусовой температурой и которой может противостоять данный продукт.

Моя идея касается обуви, обуви, которая может противостоять холоду. Конечно, изготовление обуви — это, скорее, бизнес малого предприятия, нежели домашний. Однако….

Валенки. Не каждый современный человек оденет даже в лютый мороз это тёплую обувку. Согласен, Новый век, мода, престиж и ….и ….

Вспомним историю, технология производства валенок не изменилась со времён Ивана Грозного. Обратим внимание на сам материал, из которого изготовлена обувь под названием валенки. Это прессованная при помощи кислоты овечья шерсть. У этого материала очень плохая теплопроводность, а что есть теплопроводность? Если сказать доступно, то это способность тепла или холода проникать сквозь преграду. Существуют определённые формулы, коэффициенты. Но это дебри и не нам в них вникать. Хочу подвести к мысли, что материал, из которых изготовлены валенки, в наш 21 век до сих пор не превзойдён, я имею ввиду — стоимость изготовления и её простота. Отсюда возникает вопрос — ПОЧЕМУ, в наш век технологий, промышленность не изготовляет обувь на основе валки, катки овечьей шерсти? Валенки от слова валять, ещё их называют катанки, от слова катать (уплотняется круглыми катками).

А теперь сама идея, для которой нужны организаторские способности и N-ая сумма денег. Находим очень хороших, что называется сапожников, бывших работников Домов быта, работавших в сапожных мастерских по ремонту обуви, просто специалистов в обувной отрасли. Ставим цель — почему бы не изготавливать хорошую, теплую обувь на основе материала, из которого изготавливаются валенки, но на основе современного дизайна, применяя хороший протектор подошвы, шнурки, замочки, липучки?

Я искренне надеюсь, что китайцы не посещают этот сайт, и очень удивляюсь, что они не освоили этот вид производства!

Раньше во многих колхозах работали цеха по производству валенок, сейчас они не работают, но оборудование-то осталось. Можно купить б/у станки по резке кожи и её пошиву.

Не даю никакой расклад по себестоимости, необходимого оборудования. На обсуждении голая идея — изготовление тёплой обуви на основе материала, из которого изготовляются валенки.

Введение

Испокон веков они - неотъемлемая часть русского костюма, русского образа жизни, русской зимы и даже русского характера. "Прост как валенок", "Ваньку валяет", "Не мытьём так катаньем" - навсегда вошли эти присказки в наш язык. И никому не надо объяснять, что они значат: и простоваты валенки, как русский мужичок, но и прочны, основательны и надёжны, как он, не подведут в трудную минуту! Валенки - удобная и целебная обувь. В валенках не страшны самые лютые морозы. Чистая овечья шерсть, свалянная тёплыми руками мастера, даёт человеку силу и душевный покой.

Эта уникальная - без начала, без конца, без шва, без рубца - обувь была в почёте на Руси у всякого чина и сословия.

Валяльщик - в былые времена почитаемый на Руси мастер, и корни его мастерства уходят в века. Валенки не раз спасали русского человека во времена невзгод, чему свидетельствуют фотографии с фронтов Великой Отечественной Войны. Без валенок было бы невозможно освоение северных регионов, совершение экспедиций на Северный и Южный полюсы.

Сегодня валенки возвращают к себе любовь горожан, а для дизайнеров и модельеров - это актуальный объект творчества.

Валенки (они же валенцы, валеники, волнушечки, выходки, сапоги валяные, пимы) - обувь для русского народа не такая уж древняя, как многие считают: всего три века с хвостиком. Обувь из шерстяного войлока появилась в Сибири в середине XVIII столетия, а в Европейской части России - в начале XIX века. Поскольку российский климат мягкостью никогда не отличался, пра-валенки очень быстро прижились среди разных сословий.

Однако войлок в качестве материала для производства теплой обуви был известен на Руси намного раньше. Знаменитый историк Карамзин упоминает его среди тканей, которыми пользовались еще во времена князя Святослава (конец Х века). Очевидно, сказывалось соседство и постоянные контакты с тюркскими народами, для которых валяние из шерсти было обычным и чуть ли не единственным занятием. Тюркские граждане использовали войлок как строительный материал. Обтягивали им свои жилища, покрывали полы.

Первая русская обувь из войлока вероятнее всего была сшитой или скроенной и имела хотя бы один шов. Настоящие же валенки тем и хороши, что "катались" целиком, на специальной колодке. При этом их неоднократно распаривали и выбивали. Поэтому естественно, что валенки в современном понимании этого слова появились много позже, чем материал, из которого их делали.

Производство валенок очень трудоемко. Так что распространенное "прост как валенок" справедливо только по отношению к их форме. Сначала нужно свалять шерсть. Удивительно, но за несколько веков технология валяния ничуть не изменилась. Все тот же кипяток, удушливые пары, необходимость "сбивать" шерсть в единую массу сначала на столе, а потом и на колодке нужного размера.

Простые валенки "катали" (отсюда второе название "катанки") из овечьей шерсти естественных цветов - черной, серой, белой. Для более фасонистых моделей использовали мягкую козью шерсть.

Войлок мало намокает, но все же нуждается в защите от влаги, и поэтому валенки носили с галошами. Изначально галоши были кожаными, затем - резиновыми. А крестьяне, дабы уберечь дорогие валенки, пользовались лаптями.

Валенки превратились в истинно народную обувь. Помимо незаменимости в студеные зимы, валенки оказались на редкость практичной обувью. Мягкие и теплые, они не деформируют ногу и никогда не садятся. Их до сих пор носят в деревнях и демонстрируют в коллекциях как российских, так и западных модельеров.

Производство валяной обуви

В основе производства валяной обуви, так же как и других валяных изделий, лежит использование способности шерсти свойлачиваться и сваливаться при механических воздействиях в кислой среде в присутствии влаги и при повышенной температуре. При этом извитые волокна шерсти тесно переплетаются, образуя сплошную войлокообразную массу, которая в процессе валки уплотняется, уменьшается в размерах и объеме.

Производство валяной обуви складывается из следующих основных процессов: подготовки сырья, составления смеси шерсти, ее расщипывания и чесания, изготовления основы валяной обуви, валки основы, крашения, сушки и отделки.

Технологическая схема производства валяной обуви на механизированных валяльно-войлочных предприятиях приводится на рис. 1.

Сырье для производства валяной обуви

Сырьем для изготовления валяльно-войлочных изделий служит шерсть овец, крупного рогатого скота, коз и других животных.

Качество валяльно-войлочных изделий зависит от тонины, извитости, длины, крепости и упругости исходной шерсти. Важнейшим технологическим свойством шерсти является ее валкоспособносгь, т. е. способность в большей или меньшей степени уплотняться при свойлачивании и валке. Объективных количественных показателей валкоспособности шерсти нет; на валяльно-войлочных предприятиях валкоспособность шерсти оценивают по десятибальной системе.

Для изготовления грубошерстной валяной обуви используют натуральную овечью грубую шерсть с добавлением заводской овечьей и коровьей шерсти, отходов мехового и овчинно-шубного производства, регенерированной шерсти и обратов производства.

Овечьей грубой шерстью называют неоднородную шерсть, состоящую из смеси волокон разного типа. Ее получают от овец всех грубошерстных пород, а также от некоторых, преимущественно первого поколения, помесей от скрещивания грубошерстных овец с баранами тонкорунных и полутонкорунных пород. Ее содержание в смеске может быть 47- 80%.

Валкоспособность грубой шерсти, помимо породы овец, в большой степени обусловливается временем их стрижки. По времени стрижки все виды грубой шерсти подразделяются на поярковую, весеннюю и осеннюю. Поярковая шерсть состригается с ягнят; эта шерсть более мягкая и извитая, чем шерсть осенних и весенних стрижек с этих же животных. Осенняя шерсть отличается меньшей загрязненностью и длиной волокна по сравнению с весенней, содержит меньше пуха, обладает высокой валкоспособностью и поэтому является наиболее ценным сырьем для производства грубошерстной валяной обуви. Каждая партия натуральной овечьей шерсти, поступающая на валяльно-войлочшые предприятия, в обязательном порядке должна сопровождаться ветеринарным свидетельством о незараженности овец.

Заводскую шерсть получают в качестве побочного продукта при переработке кожевенного сырья на кожевенных заводах. Для изготовления валяной обуви используют зольную и намазную шерсть. Зольную шерсть удаляют с крупного кожевенного сырья после его обработки в зольниках растворами извести с добавлением сернистого натрия. Намазную шерсть получают при обезволашивании мелкого кожевенного сырья намазыванием мездряной стороны густым раствором извести и сернистого натрия. Из зольной шерсти наилучшей является коровья. Она обладает высокой валкоспособностью, придает валяльно-войлочным изделиям плотность и прочность. Из намазной шерсти лучшей считается овечья хребтовая: она, в отличие от овечьей боковой шерсти, относительно мало повреждена сернистым натрием и по качеству незначительно уступает натуральной овечьей шерсти. Содержание заводской шерсти в смеске - 10-21%.

Овечью шерсть в виде отходов мехового и овчинно-шубного производства получают при стрижке шкур и их расчесывании в процессе выделки овчин, а также путем варки в растворе серной кислоты мелкого лоскута, непригодного к использованию в качестве меха.

Регенерированную, или восстановленную, шерсть получают при разработке, т. е. расщипывании лоскута новых и бывших в употреблении шерстяных тканей и войлока; в регенерированной шерсти волокно короче, чем в натуральной, обладает меньшей крепостью и меньшей способностью сволачиваться. Содержание восстановленной шерсти в смеске - 7-13%.

Обраты представляют собой внутрипроизводственные отходы, полученные на различных стадиях изготовления валяльно-войлочных изделий (6-12%). Наряду с обратами своего производства в валяльно-войлочной промышленности используют также отходы шерстопрядильных предприятий (8- 20%).

Фетровую валяную обувь изготовляют из натуральной овечьей полугрубой шерсти (отличающейся от грубой шерсти значительно меньшим содержанием остевых волокон) с добавлением отходов козьего пуха (козьей шерсти, освобожденной от ости), очесов шерстопрядильных фабрик и обратов производства, а также в ряде случаев штапельного вискозного волокна. Содержание полугрубой шерсти в смеске составляет 42-56%, козьего пуха - до 14%.

Подготовка сырья

Поступающая на валяльно-войлочные предприятия шерсть неоднородна по длине и толщине и имеет различный цвет волокон. Кроме того, в шерсти содержатся засоряющие примеси. Наиболее вредной примесью в натуральной шерсти является репей: при попадании последнего в валяную обувь и последующем выкрашивании из нее на стенках обуви образуются глубокие впадины и сквозные отверстия.

Для правильного использования сырья и обеспечения необходимого качества валяной обуви шерсть, поступающую на валяльно-войлочные предприятия, подвергают специальной подготовке; она заключается в разборке шерсти по цветам, отделении посторонних примесей и загрязнений, разрыхлении шерсти и т. д.

Разбирают и сортируют главным образом натуральную овечью шерсть; заводская шерсть обычно поступает на валяльно-войлочные предприятия в рассортированном виде. Шерсть, засоренную репьем, обрабатывают на репье-очистительных машинах. Удаление пыли из шерстяного лоскута достигается обработкой на пылевыколачивающих машинах. Очищенная от загрязнений и разрыхленная шерсть поступает на составление смеси.

Составаение смеси, расщипывание и чесание шерсти

Валяную обувь вырабатывают из смесей, составленных из различных видов шерсти. Применение одного какого-либо вида шерсти для изготовления валяной обуви нецелесообразно по техническим и экономическим соображениям. Лишь правильный подбор компонентов смеси обусловливает хороший внешний вид валяной обуви, ее плотность, прочность, малую теплопроводность и другие необходимые свойства. При составлении смеси учитываются: вид обуви и требования, предъявляемые к ее качеству, особенности каждого вида шерсти (длина волокна, упругость, крепость, способность к свойлачиванию и т. д.). Состав смеси для изготовления валяной обуви устанавливается действующими техническими условиями на эту обувь.

Процесс составления смеси шерсти состоит в образовании более или менее однородной по волокнистому составу массы путем последовательного наслоения (настилки) одного вида шерсти на другой и дальнейшего перемешивания всех слоев. При настилке слоев чередуют шерсть с различной длиной волокна, крепостью и валкоспособностью: на слой длинноволокнистой шерсти настилают слой коротковолокнистой, а на слой валкоспособной шерсти - слой менее валкоспособной. После настила вручную 30-40 слоев шерсть отбирают в вертикальном направлении сверху вниз, перемешивают и перекидывают на новое место, пока волокнистая масса не станет однородной. На крупных валяльно-войлочных предприятиях настилка слоев шерсти, отбор смеси по вертикали и перемешивание шерсти осуществляются при помощи соответствующих механизированных установок.

Полученную смесь перед поступлением в дальнейшую обработку замасливают. Шерсть замасливают для предохранения волокна от разрыва, уменьшения потерь волокна и его повреждения при последующем расщипывании и расчесывании, а так же для того, чтобы облегчить выполнение этих операций. Для замасливания смеси используют эмульсии, содержащие минеральное масло, мыло, соду и воду, в последнее время стали применять эмульсии, в которые входят эмульгирующая паста, триэтаноламин, минеральное масло и др.

Приготовленная смесь шерсти поступает на щипальные машины, в которых одновременно с разделением шерсти на более мелкие клочки происходит дальнейшее перемешивание шерсти и удаление посторонних примесей. Разрыхление смеси на щипальных машинах способствует меньшему повреждению шерстяных волокон при последующем чесании.

При чесании шерсть разделяется на отдельные волокна и окончательно перемешивается. Производится эта операция на чесальных машинах различной конструкции. В процессе прохождения через чесальную машину шерсть многократно обрабатывается движущимися игольчатыми поверхностями. С чесальной машины шерсть сходит в виде рыхлой ваты, однородной по характеру волокна, толщине и плотности; волокна шерсти удерживаются в вате благодаря их извитости и способности взаимно сцепляться. При расчесывании шерсти одновременно происходит ее тщательная очистка, так как растительные примеси разрушаются игольчатыми поверхностями и отделяются от шерсти. Шерсть, сходящая со съемного барабана чесальной машины, навивается на конусообразные или фигурные валики (патроны), а также на ватный барабан. Снимаемая с ватного барабана чесальной машины вата служит для изготовления пластов и для заростки основы валяной обуви.

При навивке на конусообразные патроны образующаяся ватная заготовка (конус) по форме напоминает голенище сапога. Узкий конец конуса служит для формования головки сапога, поэтому конус навивается большей длины, чем это необходимо для образования голенища. х

Фигурный патрон состоит как бы из двух совмещенных усеченными поверхностями конусов: удлиненного, служащего для формования голенища сапога, и короткого, служащего для образования головки сапога. В коротком конусе конец, предназначенный для формования головки сапога, имеет расширенную форму.

Размеры конусообразных и фигурных патронов подбираются в соответствии с размерами изготовляемых сапог. Толщина навиваемого на патроны слоя шерсти устанавливается исходя из необходимой толщины и веса изготовляемой обуви.

На патроны перед навивкой конусов надевают полотняные чехлы: навитые конусы снимают с патронов вместе с чехлами и далее передают на изготовление основы валяной обуви.

Изготовление основы валяной обуви

Изготовление основы является одним из наиболее ответственных процессов в производстве валяной обуви. От правильного изготовления основы в решающей степени зависят качество валяной обуви и расход шерсти.

Для получения валяной обуви определенных размеров при изготовлении основы учитывают ее усадку при последующих свойлачивании и валке. Обычно размеры основы превышают размеры валяной обуви в 2,5 раза по длине и ширине верха голенищ и в 2 раза по длине головок и ширине низа голенища.

Изготовление основы состоит из большого числа ручных и механизированных операций, посредством которых рыхлая волокнистая масса навитых ватных заготовок превращается в полуфабрикат сапогообразной формы установленных размеров, веса, толщины и плотности. Состав и последовательность операций изготовления основы для разных видов валяной обуви не вполне совпадают.

Процесс изготовления основы для валяных сапог по наиболее распространенной технологии складывается из предварительного уплотнения ватных заготовок (конусов), формования головок, окончательного уплотнения ватных заготовок (конусов) и их расправки, подготовки пластов, заростки основы, уплотнения основы и ее расправки.

Предварительное уплотнение конусов производится для предупреждения нарушения правильности расположения шерсти при транспортировании и дальнейшей обработке полуфабриката. Уплотняют конусы на притирочных машинах. Рабочим органом последних является легкая деревянная плита и стол с ровной поверхностью. Конус вместе с находящимся в нем полотняным чехлом кладется на стол под плиту, после чего плита опускается и приводится в возвратно-поступательное движение.

Окончательное уплотнение конусов производится в несколько приемов на свойлачивающих плиточных или катальных трехвалковых машинах при повышенной температуре и увлажнении шерсти. На плиточных машинах конусы (с чехлами внутри) уплотняются под влиянием механических воздействий плиты, приводимой в возвратно-поступательное движение. В результате вертикального давления и горизонтального сдвига происходит сближение и перепутывание волокон шерсти; уменьшается толщина конусов и рыхлая ватообразная масса шерсти приобретает вид войлока. В катальных машинах полотняный сверток с конусами, вращаясь между валами, подвергается попеременно сжатиям и сдвигам. В процессе уплотнения сверток несколько раз извлекают из катальной машины, развертывают, расправляют конусы и укладывают на полотно свертка другой стороной. Окончательное уплотнение конусов чередуется с формованием головок основы, т. е. конусы уплотняют сначала до формования головок, а затем после него.

Сущность формования головок основы для валяной обуви заключается в вытягивании нижнего узкого конца конуса и придании ему формы замкнутого чулка. Для удобства формования головки основы на диаметрально противоположных стенках нижнего конуса делают надрывы.

Надорванные концы конуса вручную вытягивают по длине и ширине, а затем им придают необходимую форму, огибают края и сращивают их, получая при этом свойлоченный замкнутый чулок. Для лучшего сращивания надорванных концов конуса и более удобного загибания соединяемые края (кромки) утоняют; между кромками прокладывают тонкий слой

чесаной шерстяной ваты повышенной валкоспособности для связывания загнутых одна на другую кромок концов конуса. Конусы с отформованными головками, освобожденные от полотняных чехлов и окончательно уплотненные, подвергают расправке на соответствующих расправочных станках для придания им более правильной формы и размеров, а затем направляют на заростку основы.

Заросткой основы называется операция наращивания толщины стенок основы в местах наибольшего износа валяных сапог. Для утолщения основы в головке (подошве) и в нижней части голенища шерсть, накладываемую дополнительно на эти места основы, подготавливают в виде пластов, настилаемых из отдельных слоев ватки. Пласты настилают определенной конфигурации, необходимой для облегания головки, подошвы и нижней части голенища.

Подготовленные пласты перед их применением для наращивания отдельных участков основы уплотняют на свойлачивающих плиточных или катальных машинах. При излишнем уплотнении пластов они плохо сращиваются с основой, что приводит к скрытому дефекту - внутреннему расслоению стенок валяной обуви.

В процессе заростки основы ее головку, подошву и нижнюю часть голенища обкладывают вручную в определенном порядке уплотненным пластом. Иногда, в частности при изготовлении средней и тонкой валяной обуви, операцию заростки основы объединяют с формованием головки основы. Зарощенную основу уплотняют при увлажнении и нагревании на катальных или плиточных машинах, а также на маятниковых свойлачивающих машинах.

После уплотнения основу расправляют на специальном станке; в процессе расправки основе придают требуемые размеры и форму.

Валка основы, крашение, сушка и отделка валяной обуви

Основа валяной обуви обладает недостаточной плотностью и прочностью; дальнейшее уплотнение основы достигается валкой в молотовых валяльных машинах. В процессе валки под влиянием ударов и сжатий происходят перемещение волокон и односторонние их сдвиги в направлении корневых концов; при этом волокна шерсти сокращаются в длине, изменяют свою форму, переплетаются в сплошную плотную массу. Под влиянием валки наблюдается резкая усадка основы в продольном и поперечном направлениях.

Для увеличения валкоспособности шерсти и облегчения выполнения процесса валки основу предварительно, а иногда и в процессе валки пропитывают слабым раствором серной кислоты (2,5-4,5%) при +30-35°С. Избыток кислоты удаляют, отжимая основу или давая кислоте стечь.

Валку основы валяной обуви обычно выполняют в четыре периода с промежуточными расправками и растяжками основы в поперечном и продольном направлениях. При валке основа смачивается горячей водой (от 40 до 60-65°С), что способствует лучшей ее увалке. Промежуточные расправки и растяжки основы проводятся для сохранения правильной ее формы, а также для предупреждения сращивания внутренних поверхностей стенок валяной обуви, образования рубцов и других дефектов.

При изготовлении крашеной валяной обуви полуфабрикат в зависимости от состояния шерсти, от того, какой цвет необходимо получить, и других условий окрашивают в той или другой стадии валки основы.

После валки, расправки и крашения полученные валяные сапоги обрабатывают горячей водой или паром, растягивают голенища на рычажном станке и насаживают обувь на колодки механическим или ручным способом. Насадка на колодки необходима для придания валяной обуви устойчивой формы и нужных размеров. При насаживании сапог на колодки происходит некоторое растяжение обуви; величина растяжения должна находиться в определенных пределах, так как при излишнем растяжении возможна значительная усадка валяной обуви при ее намокании и последующем высушивании в процессе носки.

Конструкция колодок видоизменяется в зависимости от применяемого способа насадки валяной обуви. Колодки для ручной насадки, применяемые на мелких валяльно-войлочных предприятиях, состоят из головки, переднего, заднего и среднего клиньев и дополнительной расклинки.

Колодки для механической насадки, используемые на более крупных предприятиях, значительно сложнее по конструкции. Насаживают валяную обувь на эти колодки при помощи машин. Сапог надевается на сложенную (выпрямленную) колодку; рабочие органы насадочной машины осуществляют поворот головки колодки и одновременно расширение нижней части обуви и голенища.

Колодки для насадки валяной обуви изготовляют симметричными относительно плоскости, проходящей через осевую линию следа, т. е. без различия левой и правой полупары.

Размеры и форма колодок для механической насадки нормируются техническими условиями на эти колодки; головки колодок для ручной насадки должны по форме и размерам совпадать с головками соответствующих колодок для механической насадки.

Насаженную на колодки валяную обувь подвергают оправке ударами колотушки для исправления неправильностей формы обуви, разогревают в горячей воде и обрабатывают на рубчатке, т. е. вращающемся валике с зубчатой поверхностью. Тупые зубья валика, воздействуя на стенки валяной обуви, несколько выравнивают их по толщине и дополнительно уплотняют, что способствует уменьшению усадки обуви при носке.

После обработки на рубчатке валяную обувь для удаления избыточной влаги высушивают при +80-110°С в течение 7-8 часов и более.

Снятая с колодок высушенная валяная обувь поступает в чистку, в процессе которой с поверхности обуви снимают грубые торчащие концы волокон шерсти (ворс). При чистке валяной обуви поверхность голенищ головок, задников и подошв обрабатывают на чистильных (шлифовальных) станках

вращающимися абразивными валиками. Поверхность валяной обуви дополнительно чистят изнутри для удаления рубцов и полируют снаружи вращающимися валиками, обтянутыми войлоком для улучшения внешнего вида.

Готовую валяную обувь сортируют, устанавливают ее размер (номер), подбирают в пары по наружным размером и внешнему виду, обрезают по верхнему краю голенища и сшивают попарно.

Ассортимент валяной обуви

Грубошерстная валяная обувь

Основным видом валяной грубошерстной обуви являются валяные сапоги. Они разделяются по толщине стенок и весу на утяжеленные, средние (обыкновенные) и тонкие. Утяжеленные валяные сапоги наиболее распространены; они обладают наилучшими теплозащитными свойствами и предназначаются для применения в условиях сильных морозов и ограниченного передвижения человека (для постовых сторожей, проводников товарных поездов и др.). Средние валяные сапоги по теплозащитным свойствам уступают утяжеленным и используются при менее суровых морозах и в условиях, связанных со значительным передвижением человека, в частности в качестве рабочей специальной обуви. Тонкие валяные сапоги предназначаются для использования при небольших морозах и в городских условиях; этот вид валяных сапог носят преимущественно с галошами.

Грубошерстные валяные сапоги подразделяют также по форме голенища (с обыкновенными и удлиненными кривыми голенищами) и по окраске (крашеные и некрашеные).

По половозрастному назначению грубошерстные валяные сапоги подразделяют на мужские, женские и детские. Валяная обувь каждой половозрастной группы включает определенное число размеров (номеров). В группу мужской валяной обуви входят: валяные сапоги крашеные и некрашеные, утяжеленные, средние и тонкие; валяные сапоги из улучшенной смеси шерсти, крашеные и некрашеные, с обыкновенными голенищами и с удлиненными кривыми голенищами. В группу женской валяной обуви входят валяные сапоги крашеные и некрашеные, утяжеленные, средние и тонкие, в группу детской обуви - валяные сапоги крашеные и некрашеные, средние и тонкие, а малых размеров - только тонкие.

Полугрубошерстная (фетровая) валяная обувь

Фетровая валяная обувь отличается от грубошерстной более красивым внешним видом. Изготовляют фетровую обувь в виде сапог, которые носят в резиновых галошах.

Фетровые сапоги по форме голенища делятся на сапоги с обыкновенными, удлиненными и уширенными голенищами и по окраске - на крашеные и некрашеные. Кроме того, фетровые сапоги подразделяются по составу волокна на сапоги, вырабатываемые без добавления или с добавлением штапельного вискозного волокна. По половозрастному назначению фетровые сапоги подразделяются аналогично грубошерстным валяным сапогам; ботовые чулки изготовляют только женские.

Ассортимент мужской фетровой обуви включает сапоги некрашеные с обыкновенными, расширенными и удлиненными голенищами. К женской фетровой обуви относятся сапоги.

В последнее время выпускают бытовую валяную обувь с резиновой подошвой.

Экспертиза (оценка) качества валяной обуви

Валяная обувь должна соответствовать требованиям ГОСТ 18724.

Предусматриваются требования к внешнему виду, размерам, весу, толщине стенок сапог, допуски отклонений в размерах, составу по волокну, показатели физических свойств и химического состава.

Валяные сапоги должны быть хорошо и равномерно уплотнены, без дряблых мест и расслоений как с наружной, так и с внутренней сторон. Требуется, чтобы толщина стенок обуви была равномерной, с плавным переходом от меньшей толщины к большей. Лицевая сторона сапог должна быть очищена от пыли и торчащих на поверхности волокон шерсти. Не допускаются крупные частицы репья, иглы от игольчатой ленты и другие посторонние примеси как с наружной, так и с внутренней стороны обуви. Окраска валяных сапог должна быть прочной и соответствовать утвержденным эталонам. Необходимо, чтобы верх голенищ сапог был ровно обрезан, при этом передняя часть должна быть выше задней на 10-20 мм. Валяные сапоги должны быть парными.

В валяных сапогах нормируются длина ступни внутри обуви, длина окружности (по наружному обмеру) в пучках, косом подъеме и в верхней части голенища, высота сапог, их вес и толщина стенок в различных участках.

Длина ступни внутри сапог должна соответствовать их номеру, выраженному в сантиметрах. По длине стопы допускаются во всех видах валяных сапог отклонения +6 мм и 3 мм.

Требования к длине окружности сапог в пучках, косом подъеме и в верхней части голенища неодинаковы для сапог различных половозрастных групп и разных номеров, они также несколько различаются для утяжеленных, средних и тонких сапог одной и той же группы и одного номера. По длине окружности в пучках, косом подъеме и в верхней части голенища допускаются некоторые отклонения; величина этих отклонений колеблется от +10 до +40 мм в зависимости от измеряемого участка сапог, их половозрастного назначения и веса.

Для характеристики качества валяной обуви наряду со свойствами исходного сырья большое значение имеет толщина стенок обуви. Вследствие неодинаковой изнашиваемости отдельных участков валяной обуви, при ее изготовлении толщину частей, подвергающихся более быстрому износу, т. е. подошвенной, носочной и пяточной, как ранее указывалось, увеличивают; толщину голенищ в валяных сапогах постепенно уменьшают по направлению снизу вверх. Толщина стенок оказывает влияние также и на теплозащитные свойства валяной обуви: при прочих равных условиях теплопотери ноги меньше при большей толщине стенок обуви.

Нормы минимальной толщины стенок валяной обуви устанавливаются дифференцированно для сапог разного половозрастного назначения и веса, а также отдельных участков обуви. Так, минимальная толщина верха голенищ валяных сапог в зависимости от их половозрастного назначения и веса колеблется от 2,5 до 4 мм, задника - от 6 до 13 мм, подошвы в пяточной части - от 6 до 15 мм, подошвы в подметочной части - от 5,5 до 14 мм, щечек головки - от 4,5 до 8 мм. Женские валяные сапоги примерно на 7-10% тоньше соответствующих (по весовой группе) мужских сапог, детские - на 15-20% тоньше женских сапог.

Состав по волокну валяных сапог должен соответствовать нормам, предусмотренным техническими условиями. Этими нормами устанавливается содержание овечьей натуральной грубой и помесной шерсти, в том числе осенней стрижки и поярковой, овечьей и коровьей заводской шерсти, отходов овчинно-шубного и мехового производства, регенерированной шерсти и обратов своего производства.

Существенным показателем качества валяных сапог является степень уплотнения их стенок, определяемая характером выполнения процессов валки. От степени уплотнения стенок зависят тепловые свойства и износоустойчивость обуви. С понижением степени уплотнения, т. е. с увеличением рыхлости и мягкости, теплозащитные свойства валяной обуви улучшаются, однако одновременно уменьшается прочность, что может привести к деформированию валяной обуви при носке и преждевременному ее износу. Более плотная увалка влечет за собой повышение прочности при увеличении теплопроводности валяной обуви; излишнее уплотнение стенок валяной обуви может привести к увеличению жесткости стенок и образованию трещин и изломов в местах сгиба при носке обуви. Оптимальное уплотнение стенок валяной обуви соответствует плотности 0,38-0,40 г/см 3 .

Из других показателей для оценки качества валяных сапог представляют интерес линейная усадка после намокания и высушивания, характеризующая устойчивость размеров обуви в процессе носки, и содержание свободной серной кислоты, свидетельствующее о вероятности повреждения шерсти валяных сапог при их хранении и носке.

Допускаемая линейная усадка после намокания и высушивания неодинакова в валяных сапогах различного веса и в разных участках этих сапог: по длине окружности в пучках и ступни внутри обуви она не должна превышать 4% в сапогах утяжеленных и среднего веса и 3% в тонких сапогах. По длине окружности голенища допускается несколько большая линейная усадка (6-9%). Содержание свободной серной кислоты в валяных сапогах не должно превышать 0,7% при влажности не более 13%.

Приемку и испытания валяной обуви производят согласно ГОСТ 1059.

Валяная обувь принимается партиями. Партией считается одновременно предъявленное к сдаче количество пар валяной обуви. Каждая партия должна сопровождаться удостоверением о качестве, содержащим результаты физико-химических испытаний.

Принимают валяную обувь по данным наружного и внутреннего осмотра и результатам лабораторных испытаний. При приемке осматривают каждую пару валяной обуви. Органолептически устанавливают равномерность толщины, качество уплотнения, засоренность репьем и другими посторонними примесями, наличие игл игольчатой ленты, рубцов и заломов. При осмотре обуви проверяют линейные размеры, форму, парность обуви, правильность маркировки.

Для лабораторных испытаний отбирают 0,1% от партии валяной обуви, но не менее одной пары, для определения усадки при намокании и высушивании - 0,5% от партии, но не менее одной пары обуви каждого размера.

Линейные размеры и толщину стенок в валяной обуви проверяют следующим образом (рис. 10.2): длину окружности верхней части голенища и ее толщину - по линии АБ на расстоянии 1 см от линии обреза (при стандартной высоте сапог); длину окружности в пучках - по разрезу ВГ на расстоянии 1/3 длины следа, начиная от носка; длину окружности косого подъема - по линии, проходящей через передний изгиб и крайнюю точку пятки; высоту сапог - по задней наружной части; длину ступни - внутри сапог, толщину задника - в точке 1 на высоте 4 см по линии пятки; толщину подошвы в пяточной части - в точке 2 на расстоянии 1/6 длины следа, начиная от пятки, в подметочной части - в точке 3 по разрезу ВГ; толщину щечки головки - в точке 4 по разрезу ВГ на высоте 3 см от основания подметочной части.

Линейные размеры валяной обуви проверяют с помощью масштабных линеек и лент; внутреннюю длину обуви по следу определяют с помощью специальных раздвижных лекал. Для определения толщины стенок валяной обуви используют общепринятые толщемеры или специального типа (рис. 10.3).

При пользовании последним в измеряемом участке войлок прокалывают путем отвода нижней губки 1 толщемера вниз при легком нажиме до упора иглы 2 в наперсток, надетый на палец руки, находящейся внутри чулка. Затем опускают опорную площадку 3 толщемера до ее соприкосновения с поверхностью войлока. Толщину в миллиметрах отсчитывают по линейке толщемера, а десятые доли миллиметра - по совпадающим делениям нониуса и линейки.

Для установления влажности валяной обуви вырезают небольшие кусочки, из которых комплектуют два образца по 3-5 г каждый. Влажность определяют высушиванием наве-

сок в стеклянных стаканчиках при +105-110°С до постоянного веса.

Для установления содержания серной кислоты в валяной обуви вырезанные из последней образцы обрабатывают горячей водой. В полученной водной вытяжке определяют серную кислоту общепринятыми методами объемного анализа.

Плотность валяной обуви определяют на образцах, отобранных из голенищ на 5 см ниже линии обреза. Отобранные образцы взвешивают и измеряют их длину, ширину и толщину или же погружают в бюретку с ртутью и устанавливают вытесненный образцами объем ртути. При определении плотности (так же как и содержания серной кислоты) исходят из веса испытуемых образцов, приведенного к влажности 13%.

Для определения усадки после намокания и высушивания отобранную для испытаний валяную обувь взвешивают, затем в местах обмера (окружность верхней части голенища по линии АБ на расстоянии 1 см от линии обреза, окружность нижней части голенища до линии ДЕ в месте перехода головки к голенищу, окружность в пучках и длина ступни внутри обуви) наносят цветным карандашом линии и проводят соответствующие измерения. После обмера валяную обувь замачивают в течение часа в воде при 15-20°С, выдерживают намоченную обувь на стеллажах 30-40 мин для отекания избытка воды и далее высушивают без насадки на колодки при 50-60°С до первоначального веса. По разнице в размерах до намокания и после высушивания подсчитывают усадку, которую выражают в процентах к размерам до намокания.

Определение сортности валяной обуви

Валяная обувь подразделяется на два сорта: 1-й и 2-й. Сорт определяют не по одному, наиболее резко выраженному, дефекту, а по их совокупности в худшей полупаре. Независимо от сорта, валяная обувь должна соответствовать требованиям технических условий по физико-химическим свойствам, линейным размерам, толщине, весу и разнице в линейных размерах и толщине в паре.

Основными дефектами, встречающимися в валяной обуви, являются: разнооттеночность от раздельной чистки головок и голенищ сапог; неровность окраски и пятнистость, наличие мелких частиц репья, неразработанных ниток и растительных примесей с различной глубиной вкрапления, недостаточная прочность окраски при испытании на сухое трение с внутренней стороны голенища, выражающаяся в закрашивании белой бязи, отклонение формы пятки задника и носка от фасона насадочной колодки, зачищенная неровность внутри сапог, получающаяся от зажимов, несростки и рубцов; местные впадины, выхваты (прочистка) и утонения; зажимы внутри сапог; рубцы на поверхности сапог, расслоение войлока внутри сапог и др. В зависимости от степени выраженности и влияния на эксплуатационные свойства валяных сапог перечисленные дефекты допускаются в обуви 1-го или 2-го сорта или же не допускаются в обуви обоих сортов.

К 1-му сорту относятся валяные сапоги при наличии в них не более двух следующих дефектов, не ухудшающих эксплуатационные свойства и внешний вид сапог: мелких частиц репья с глубиной вкрапления не более 1 мм, местных впадин внутри сапога с разницей в толщине по сравнению с соседними местами не более 1,5 мм.

Ко 2-му сорту относятся сапоги при наличии не более четырех из перечисленных ниже дефектов: пятнистости из за разного цвета сырья или неудовлетворительной окраски, а также до двух масляных пятен в сапоге общей площадью до б см 2 , мелких частиц репья, неразработанных ниток и растительных примесей с глубиной вкрапления не более 1,5 мм, рубцов и заломов на поверхности сапог с разницей в толщине по сравнению с соседними местами не более 2 мм, следов в местах сростки кромок внутри сапога. Валяная обувь, не удовлетворяющая требованиям 2-го сорта, не подлежит реализации.

Проверка маркировки и упаковки валяной обуви

На каждую полупару валяных сапог должны быть нанесены следующие обозначения: на подметочную часть подошвы - клеймо с указанием наименования предприятия-изготовителя (или товарный знак предприятия), на носочную часть подошвы - номер сортировщика, на геленочную часть подошвы - артикул обуви и размер, на пяточную часть подошвы - сорт.

Валяную грубошерстную обувь упаковывают в тюки и кипы из рогожи или паковочной ткани, фетровую - в фанерные или тесаные ящики. Внутрь каждого места должен быть вложен упаковочный лист с указанием наименования предприятия-изготовителя, вида валяной обуви и количества пар по размерам номера тюка или кипы, веса брутто, номера технических условий. Каждый тюк, ящик или кипа должны иметь соответствующую маркировку с обозначением наименования и адреса грузоотправителя и грузополучателя, номера тары и других данных.

Список использованной литературы:

http://valenkisamokatki.ru/iz_istorii

http://www.znaytovar.ru/new546.html

Кузьмичева Ф.И., Юдина А.Ф. «Изготовление валенок»

Кузьмичева Ф.И., Левин М.И. «Производство валяной обуви и войлоков»

Кузьмичев Ф.И., Левин «Технология валяльно-войлочного производства»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ФАКУЛЬТЕТ МЕЖДУНАРОДНЫХ ОТНОШЕНИЙ

Кафедра международных экономических отношений

Специальность 1-25 01 03 – мировая экономика

РЕФЕРАТ

по дисциплине: Производственные технологии

на тему: Производство валяной обуви

Студентка 1 курса,

группа № 9 _____________ Екатерина Сереевна Рыбина

(подпись, дата)

Руководитель,

к.т.н., доцент _________ _____ Владимир Афанасьевич Бахмат

(подпись, дата) (оценка)

, заготовка которой изготовляется в виде... и характеристика ассортимента резиновой и валяной обуви По целевому назначению резиновая обувь делится: бытовую, спортивную...

Грубошерстная валяная обувь по назначению подраз¬деляется на бытовую и специальную;

по половозрастному признаку - на мужскую, женскую, дошкольную и школьную; по массе - на утяжеленную, среднюю и тонкую;

по окраске - на натуральную и крашеную (гладкокрашеная и трафаретного крашения);

по форме - на симметричную и асимметричную;

по особенностям производства - на цельноваляную и с привулканизированным резиновым низом;

по внешнему виду - на изделия без отделки и с от¬делкой (тесьма, шнур, кожа, аппликация и др.). Ассортимент грубошерстной обуви включает сапоги гражданские «Русские» (с ворсом и без ворса; мужские, женские, детские), «Северянка» (утяжеленные, некрашеные и крашеные; мужские), «Метелица» (крашеные; мужские и женские), «Медвежонок» (детские), «Олененок» (дошкольные и школьные), «Малыш» (с вложением козьего пуха; детские). Детские валяные сапоги отделыва¬ют аппликацией, холнитенами с пришитым к верху голенища трикотажным полотном, синтетической кожей, окрашивают в разные цвета. Размеры валяной обуви обозначают по метрической системе. Номер обуви соответствует длине ее внутреннего следа в сантиметрах. Интервал между соседними номера¬ми составляет 1 см. Качество валяной обуви определяют по физико-химическим показателям и внешнему виду. Проверяются линейные размеры и масса обуви, толщина отдельных ее частей, усадка после замачивания, влажность, плотность, массовая доля свободной серной кислоты. Данные показа¬тели и соответствие их нормам стандартов проверяются на предприятиях-изготовителях. При внешнем осмотре проверяется парность обуви по размерам, форме, плотности, толщине стенок, отделке и окраске. Валяные сапоги изготовляют 1-го и 2-го сортов. Сортность валяных сапог зависит от вида порока, степени его выраженности, количества пороков. Галоши валяные на сорта не подразделяются. Гарантийный срок носки цель-новаляной обуви со дня продажи через розничную торговую сеть или от начала сезона - 30 дней, обуви с резино¬вым низом - 30 дней, если иное не предусмотрено догово¬ром по согласованию с предприятием-изготовителем.

Ценные свойства валяной обуви объясняются особой структурой ее стенок, которые состоят из компактной массы перепутанных и сцепленных друг с другом волокон шерсти. Малая теплопроводность вещества шерсти - кератина, наличие воздушных включений внутри волокон шерсти и пространства, занимаемого воздухом междуволокнами шерсти в стенках валяной обуви, обусловливают способность последней служить надежной защитой ног от переохлаждения и перегрева.

12. Экспертиза качества меховых товаров: показатели качества пушно-меховых полуфабрикатов и меховых изделий, методы их определения.

Групповое свойство (показатель)	Комплексное свойство (показатель)	Единичное свойство (показатель)
Социальное назначение	Соответствие сложившейся структуре общественных потребностей	Социальный адрес Соответствие оптимальному ассортименту Моральное старение
Функциональное назначение	Совершенство выполнения основной функции	Теплозащитность меха (волосяного покрова, кожевой ткани ) Ветрозагцитность меха
Функциональное назначение	Совершенство выполнения вспомогательной функции	Декоративность меха
Надежность в потреблении	Срок носки (долговечность)	Стойкость меха к истиранию Прочность кожевой ткани (к разрыву, держанию шва)
Надежность в потреблении	Сохраняемость	Светостойкость меха Биологическая стойкость меха Формосохраняемость меха
Эргономические свойства	Гигиен ич ность	Сорбционные свойства (гигроскопичность, пароемкость) меха Проницаемость (воздухопаро-проницасмость) меха Безвредность (электризуемость) меха
Эргономические свойства	Физиологичность и психо-физиологичность	Масса меха Туше (ощущение мягкого, теплого, пушистого) меха
Эстетические свойства	Информационная выразительность	Окраска (колорит) меха Опушенность (сорт) волосяного покрова Пышность (фактура) волосяного покрова Замше в ндность кожевой ткани (для нагольных изделий ) Драпируемость кожевой ткани
	Совершенство производственного исполнения	Ровнота окраски и отделка меха
	Стабильность товарного вида	Светостойкость окраски меха Маркость меха Восстанавливаемость волосяного покрова
Технико-экономические свойства	Формообразуемость (потяжка кожевой ткани)	Растяжимость кожевой ткани Пластичность кожевой ткани
Технико-экономические свойства	Коэффициент использования площади шкурки	Дефектность шкурки Размерность шкурки

Потребительские свойства пушно-мехового полуфабриката обусловливаются природными свойствами меховой шкурки и технологическимиоперациями выделки и отделки полуфабриката. Можно выделить группы свойств, характеризующих волосяной покров, кожевую ткань и меховую шкурку в целом.

Свойства волосяного покрова. Длина волосяного покрова и отдельных типов волос нестриженых шкурок зависит от вида, кряжа, породы, участка, сорта и других факторов. Длина волос влияет на эстетические и теплозащитные свойства, износостойкость изделий. Длина волос измеряется линейкой от их основания до кончика в распрямленном состоянии. Основные требования, которые предъявляются к качеству пушно-мехового полуфабриката определяются их назначением. К нагольным изделиям из шубной овчины предъявляются совершенно иные требования, чем к норковому манто. Для определения требований к конкретному виду пушно-мехового п/ф необходимо также проанализировать условия в которых будет эксплуатироватьсяизделие из меха (температура, влажность, осадки, их количество и вид). Потребительские требования к меху определяются в первую очередь его эксплуатационными свойствами. Пушнина и мех должны защищать тело человека от неблагоприятных внешних условий, обладать достаточной носкостью (долговечностью) при эксплуатации, сохранять свои свойства в течение продолжительного времени, отвечать требованиям гигиены, соответствовать силовым, энергетическим возможностям человека, обладать высокими, соответствующими современному направлению модыэстетическими свойствами и иметь определенные свойства, необходимые для скорняжно-пошивочных процессов.

Детали должны быть ровными и симметрично расположенными. Особое внимание уделяется подбору шкурок по оттенку, высоте волосяного покрова, его блеску, толщине кожевой ткани , которая должна быть одинаковой в одном изделии. Подкладка должна гармонировать с меховым верхом изделия,нитки , которыми выполнены швы - соответствовать цвету кожевой ткани. Недопустимы захват волоса в шов, пропуски и просечки. Волосяной покров должен быть прочесан, очищен от пыли, жира и т.д. Не допускается наличие несвязанного красителя на волосяном покрове и кожевой ткани изделия из крашеного полуфабриката. Кожевая ткань изделия должна быть мягкой и пластичной, не должна «греметь».

Использование: в обувной промышленности при изготовлении валяной обуви. Способ заготовления валяной обуви включает изготовление основы валяной обуви и последующую валку с образованием сапога, для чего изготавливают, по крайней мере, одну войлочную пластину и выкраивают из нее, по крайней мере, одну стельку, причем след сапога разрезают от носка до пятки, отгибают наружу его части, а стельку соединяют с последними с образованием подошвы сапога. Войлочная пластина может быть изготовлена с плавно изменяющейся толщиной, тогда стельку выкраивают с большей толщиной на пятке. Подошва сапога также может быть образована несколькими рядами соединенных между собой пластин, а утолщенная часть подошвы может быть в пяточной части. Валяная обувь имеет голенище, носочную часть, задник и подошву, выполненную из, по крайней мере, одной войлочной пластины, соединенной швом с боковыми частями низа обуви, с задником и носочной частью по контуру подошвы. Подошва может быть выполнена из нескольких пластин войлока, уложенных одна на другую и соединенных между собой, а также подошва может быть выполнена утолщенной в пяточной части. Технический результат изобретения заключается в увеличении продолжительности носки обуви, повышении ортопедических качеств, относительной непромокаемости и простоте изготовления. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обувной промышленности и может быть использовано для изготовления удобной и прочной обуви, рассчитанной на использование в холодное время года. Валяная обувь является очень удобной, гигиеничной и обладает отличной способностью защищать от холода. Процесс изготовления валяной обуви включает изготовление основы (сапога) из уплотненной чистошерстяной чесальной ватки (войлока) и последующую валку. Причем толщина стенок сапога должна быть равномерной, с плавным переходом от меньшей толщины к несколько большей на пятке сапога (В.Д.Иноземцев. Валяльщик валяной обуви. М.: Гизместпром., 1945 г., с.18-19). Недостаток известной валяной обуви заключается в том, что подошва быстро промокает при оттепели и, кроме того, быстро изнашивается, в то время как голенища остаются еще вполне пригодными к носке. Кроме того, подошва, которая при эксплуатации непосредственно контактирует с охлажденной поверхностью, не обеспечивает достаточной изоляции от холода при низких температурах. Задачей изобретения является создание способа изготовления валяной обуви, которая обеспечит увеличение срока службы обуви с одновременным улучшением теплоизоляционных свойств за счет сохранения тепла в подошвенной части, при этом не изменяя других положительных качеств валяной обуви. Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в увеличении продолжительности носки обуви, повышении ортопедических качеств, относительной непромокаемости и простоте изготовления. Указанная задача решается в способе изготовления валяной обуви, включающем изготовление основы валяной обуви и последующую валку с образованием сапога за счет того, что дополнительно изготавливают, по крайней мере, одну войлочную пластину и выкраивают из нее, по крайней мере, одну стельку, причем след сапога разрезают от носка до пятки, отгибают наружу его части, а стельку соединяют с последними с образованием подошвы сапога. А также за счет того, что войлочную пластину изготавливают с плавно изменяющейся толщиной, а стельку выкраивают с большей толщиной на пятке. А также за счет того, что подошву сапога образуют несколькими рядами соединенных между собой пластин. А также за счет того, что подошву сапога образуют утолщенной в пяточной части. Указанная задача решается в валяной обуви, включающей голенище, носовую часть, задник и подошву, за счет того, что подошва выполнена из, по крайней мере, одной войлочной пластины, соединенной с боковыми частями низа обуви с задником и носочной частью по контуру подошвы. А также за счет того, что подошва выполнена из нескольких пластин войлока, уложенных друг на друга и соединенных между собой. А также за счет того, что подошва выполнена утолщенной в пяточной части. На фиг. 1,2 схематично показан общий вид валяной обуви. Изготовление основы валяной обуви и последующая валка могут осуществляться любым известным способом. Уплотнение чесальной ватки может осуществляться под действием пара в свойлачивающих машинах и действия валочного раствора и воды в молотовых машинах или на иглопробивной машине. Пример 1. Шерстяная смеска, содержащая шерсть овечью, натуральную грубую, полугрубую мытую или немытую, осеннюю или весеннюю поярковую от 47% до 100%, шерсть овчинно-шубного и мехового производства до 28% и обраты производства до 25%, очес чистошерстяной до 30%, поступает в щипально-замасливающие машины для расщипывания на отдельные мелкие клочки и получение однородной массы. Затем волокна перемешивают в смесовых машинах, после чего смесь поступает в чесальные машины, откуда чесальную ватку направляют на уплотнение. Уплотненная заготовка передается на операцию основообразование, которая протекает следующим образом: сначала формируется головка будущего сапога путем вытягивания пятки и носка, которые по сравнению с голенищем и подошвой утолщаются. Окончательное уплотнение основы производят, например, на катальных машинах или в свойлачивающих машинах, после чего основа расправляется на каркасно-растяжном станке и направляется на валку. Свалка производится в три периода: сначала в теплой воде, затем в горячей. После окончания валки полуфабрикат красят, насаживают на колодки соответствующего размера и сушат. Затем след готового валяного сапога разрезается от носка до задника, части следа отгибаются наружу валяного сапога и к ним пришивается стелька, которую предварительно выкраивают из войлочной заготовки. Стелька по контуру соединяется с боковыми частями по головке с задником и носочной частью с образованием подошвы валяного сапога. После чего излишки (остатки) от валяного сапога удаляются (срезаются) по контуру подошвы и боковой срез зачищается. Пример 2. Изготовление валяной обуви осуществляется, как в примере 1, но войлочную пластину изготавливают с неравномерной толщиной, а стельку для подошвы вырезают с утолщенной частью на пятке. Пример 3. Изготовление валяной обуви осуществляется, как в примере 1, но из войлочной пластины вырезают несколько стелек, которые соединяют между собой, например сшивают, и затем соединяют со следом валяной обуви, как в примере 1, образуя подошву "платформа". Пример 4. Изготовление валяной обуви осуществляется, как в примере 3, но подошву "платформа" с утолщенной пяточной частью получают путем размещения между слоями войлочных пластин дополнительных пластин на пятке. Валяная обувь имеет голенище 1, носовую часть 2, задник 3 и подошву 4. Верх голенища может иметь фигурный край 5 с перфорацией 6. Подошва 4 выполнена в виде, по крайней мере, одной войлочной пластины 7, соединенной по контуру подошвы 4 с боковыми частями 8, с задником 3 и с носочной частью 2, например, швом 9. Подошва 4 может быть выполнена из нескольких уложенных и соединенных между собой пластин, причем пяточная часть может быть утолщена или за счет дополнительной прокладки или за счет выполнения войлочной пластины неравномерной толщины и последующего выкраивания стельки для подошвы с наибольшей толщиной на пятке. Полученная заявленным способом валяная обувь обладает повышенным сроком носки, удобна при использовании, имеет относительную непромокаемость и положительные ортопедические качества.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ изготовления валяной обуви, включающий изготовление основы валяной обуви и последующую валку с образованием сапога, отличающийся тем, что дополнительно изготавливают, по крайней мере, одну войлочную пластину и выкраивают из нее, по крайней мере, одну стельку, причем след сапога разрезают от носка до пятки, отгибают наружу части низа, а стельку пришивают к последним с образованием подошвы сапога. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что войлочную пластину изготавливают с плавно изменяющейся толщиной, а стельку выкраивают с большей толщиной на пятке. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что подошву сапога образуют несколькими рядами соединенных между собой пластин. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что подошву сапога образуют утолщенной в пяточной части. 5. Валяная обувь, включающая голенище, носочную часть, задник и подошву, отличающаяся тем, что подошва выполнена из, по крайней мере, одной войлочной пластины, соединенной с боковыми частями низа обуви с задником и носочной частью по контуру подошвы. 6. Валяная обувь по п. 5, отличающаяся тем, что подошва выполнена из нескольких пластин войлока, уложенных одна на другую и соединенных между собой. 7. Валяная обувь по п.5 или 6, отличающаяся тем, что подошва выполнена утолщенной в пяточной части.

Классификация ассортимента валяной обуви

Сырьем для изготовления валяной обуви является грубая натуральная шерсть овец грубошерстных и помесных пород, отходы кожевенного (заводская шерсть), овчинношубного и мехового производства, восстановленная шерсть, полученная из чистошерстяных обрезков и лоскута, обраты своего производства, химические волокна.

Процесс производства валяной обуви основан на способности шерсти к свойлачиванию при увлажнении и уплотнении и состоит из следующих операций: получение смески и заготовки основы, уплотнение основы, формование головки, валка и крашение, отделка, сортировка.

Классификация валяной обуви:

по назначению подразделяется:

· на бытовую;
· специальную;

по половозрастному признаку:

· на мужскую;
· женскую;
· дошкольную;
· школьную;

по массе:

· на утяжеленную;
· среднюю;
· тонкую;

по окраске:

· на натуральную;
· крашеную (гладкокрашеная и трафаретного крашения);

по форме:

· на симметричную;
· асимметричную;

по особенностям производства:

· на цельноваляную;
· с привулканизированным резиновым низом;

по внешнему виду:

· на изделия без отделки;
· с отделкой (тесьма, шнур, кожа, аппликация и др.);

Требование к качеству валяной обуви.

Валяная обувь должна соответствовать требованиям ГОСТ 18724.

Валяные сапоги должны быть хорошо и равномерно уплотнены, без дряблых мест и расслоений как с наружной, так и с внутренней сторон. Требуется, чтобы толщина стенок обуви была равномерной, с плавным переходом от меньшей толщины к большей. Лицевая сторона сапог должна быть очищена от пыли и торчащих на поверхности волокон шерсти. Не допускаются крупные частицы репья, иглы от игольчатой ленты и другие посторонние примеси как с наружной, так и с внутренней стороны обуви. Окраска валяных сапог должна быть прочной и соответствовать утвержденным эталонам. Необходимо, чтобы верх голенищ сапог был ровно обрезан, при этом передняя часть должна быть выше задней на 10--20 мм. Валяные сапоги должны быть парными.

Нормы минимальной толщины стенок валяной обуви устанавливаются дифференцированно для сапог разного половозрастного назначения и веса, а также отдельных участков обуви. Так, минимальная толщина верха голенищ валяных сапог в зависимости от их половозрастного назначения и веса колеблется от 2,5 до 4 мм, задника -- от 6 до 13 мм, подошвы в пяточной части -- от 6 до 15 мм, подошвы в подметочной части -- от 5,5 до 14 мм, щечек головки -- от 4,5 до 8 мм. Женские валяные сапоги примерно на 7--10% тоньше соответствующих (по весовой группе) мужских сапог, детские -- на 15--20% тоньше женских сапог.

Допускаемая линейная усадка после намокания и высушивания неодинакова в валяных сапогах различного веса и в разных участках этих сапог: по длине окружности в пучках и ступни внутри обуви она не должна превышать 4% в сапогах утяжеленных и среднего веса и 3% в тонких сапогах. По длине окружности голенища допускается несколько большая линейная усадка (6--9%). Содержание свободной серной кислоты в валяных сапогах не должно превышать 0,7% при влажности не более 13%.

Приемку и испытания валяной обуви производят согласно ГОСТ 1059.

Для лабораторных испытаний отбирают 0,1% от партии валяной обуви, но не менее одной пары, для определения усадки при намокании и высушивании -- 0,5% от партии, но не менее одной пары обуви каждого размера.

Для установления влажности валяной обуви вырезают небольшие кусочки, из которых комплектуют два образца по 3--5 г каждый. Влажность определяют высушиванием навесок в стеклянных стаканчиках при +105--110°С до постоянного веса.

Для определения усадки после намокания и высушивания отобранную для испытаний валяную обувь взвешивают, затем в местах обмера (окружность верхней части голенища на расстоянии 1 см от линии обреза, окружность нижней части голенища в месте перехода головки к голенищу, окружность в пучках и длина ступни внутри обуви) наносят цветным карандашом линии и проводят соответствующие измерения. После обмера валяную обувь замачивают в течение часа в воде при 15--20°С, выдерживают намоченную обувь на стеллажах 30--40 мин для отекания избытка воды и далее высушивают без насадки на колодки при 50--60°С до первоначального веса. По разнице в размерах до намокания и после высушивания подсчитывают усадку, которую выражают в процентах к размерам до намокания.

Определение сортности валяной обуви

Свойства валяной обуви

Ценные свойства валяной обуви объясняются особой структурой ее стенок, которые состоят из компактной массы перепутанных и сцепленных друг с другом волокон шерсти. Малая теплопроводность вещества шерсти -- кератина, наличие воздушных включений внутри волокон шерсти и пространства, занимаемого воздухом между волокнами шерсти в стенках валяной обуви, обусловливают способность последней служить надежной защитой ног от переохлаждения и перегрева. Валяная обувь хорошо справляется с задачей естественного терморегулятора, сохраняя температуру тела внутри валяной обуви. Волокна натуральной шерсти имеют высокую теплоемкость, что позволяет ногам не мерзнуть при очень низких температурах окружающей среды. Натуральная овечья шерсть, из которой сделаны валенки, прекрасно поглощает и испаряет влагу, сама при этом оставаясь сухой. Именно такое сухое тепло рекомендовано при простудах.

Ланолин - животный воск, содержащийся в шерсти, не случайно используется как основа для медицинских мазей. Он успокаивает ревматические, суставные и мышечные боли. Показан при остеохондрозе, ортопедических, бронхиальных и аллергических заболеваниях.

Валяная обувь способна снять нервное напряжение, чувство усталости и тяжести в ногах, боли в спине, так же способствует улучшению кровообращения.

Спрос на валенную обувь в настоящее время растет. Этому способствует: увеличение численности населения, «старение населения» (для стариков валенки являются излюбленной домашней обувью), усовершенствование дизайна моделей, разнообразие ассортимента валяной обуви. С другой стороны, растущий по численности и ведущий здоровый образ жизни средний класс переселяется из городских квартир в коттеджи, где валяная обувь являются удобной домашней, дворовой и прогулочной обувью. Растет спрос и на детские валенки. Оставшиеся с советских времен заводы выпускают, в основном, «дубовые» черные и серые валенки, тогда как сейчас основной спрос на белые и цветные валенки, на валенки с вышивкой и аппликацией, на красивые разноцветные детские валенки. Считаю что в наши дни следует лучше изучить спрос населения на вяленую обувь, думаю данная отрасль будет перспективным направлением для малого бизнеса.

Раньше валенки стоили дорого, и позволить себе такую роскошь могли только состоятельные люди. Зажиточной считалась та крестьянская семья, где валенки носили все ее члены, а в других домах хорошо, если была одна пара на всех. В наши дни позволить себе купить валенки или изделия из войлока может почти каждый. Некоторые производители превращают валенки в настоящее произведение искусства, украшают их вышивкой, аппликациями, лентами, бисером, стразами, мехом и кружевами, вшивают застежки-молнии, есть даже валенки на каблучках и валенки-сандалии. Можно сказать, что валенки сегодня переживают вторую молодость, даже известные дизайнеры предлагают разнообразные модели эксклюзивных валенок.

Применяя определенные технологии, можно получить разноцветные валенки с рисунками типа "меланж" или "муар", а также с разнообразными рисунками на поверхности самой фактуры. Например, в виде аппликаций, что придает изделию вид оленя, медвежонка и др. Разрабатывается широкий ассортимент валяной обуви на подошве для различного контингента как отечественных, так и зарубежных потребителей.

« Обещает но не выполняет что делать

Прикольные законы мира Нельзя умирать в парламенте »

Обратная связь

Новости звезд

Производство валяной обуви (2) - Реферат. Технологическая схема производства валяной обуви

12. Экспертиза качества меховых товаров: показатели качества пушно-меховых полуфабрикатов и меховых изделий, методы их определения.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Поиск по сайту

Лучшее на сайте

Новое на сайте