Staariuudised
Seeliku valmistamise tehnoloogiline järjekord. Tunni kokkuvõte "sirge seeliku valmistamise tehnoloogiline järjekord"
Projekti kaust
Teema: Seelik
Gümnaasium nr 40
Jekaterinburg, 2009
Sissejuhatus
1. Toote üldised omadused
3. Seadmete valik
4. Seeliku ajalugu
5 Moe stiilid ja trendid
6. Materjalid ja nende omadused vastavalt seeliku kuju ja otstarbele
7. Värv ja isiksus
8. Seeliku valmistamise tehnoloogiline järjekord
9 Ohutusabinõud kangaga töötamisel
10. Töö tulemused
Bibliograafia
Rakendused
Sissejuhatus
Kangaga töötamine, riiete valmistamine, oma kätega töö tegemine on üks loovat mõtlemist arendav eneseväljendusvahend, mis võimaldab realiseerida oma ideid konkreetse rõiva valmistamisel.
Käesoleva töö eesmärgiks on seeliku iseseisva õmblemise projekti väljatöötamine ja elluviimine õpetaja juhendamisel. Nagu ka selliste omaduste kujunemine, nagu oskus iseseisvalt lahendada loomingulisi ja tehnoloogilisi probleeme, teha teadlikke otsuseid, rakendada ja kasutada omandatud oskusi, teadmisi, oskusi ja teavet hilisemas elus praktikas.
Ülesanne on üldistada Tehnoloogia tundides omandatud teoreetilised teadmised, oskused ja vilumused rõiva (seeliku) loomiseks.
Rõivaste tööstuslikus mastaabis valmistamise protsessis osalevad paljud erinevate elukutsete esindajad: moelooja, disainer, tehnoloog, õmblusseadmete operaator, rõivaesitleja. Need professionaalid investeerivad tükikese endast, oma individuaalsusest inimestesse, kes kannavad nende loodud asju. Tundides on võimalus kombineerida erinevate ametite töid ja oma ideid ellu viia.
Mis tahes rõivaste valmistamiseks kasutatakse teatud samme. Esiteks on see eskiisi koostamine, teiseks toote välja lõikamine, kolmandaks toote rätsepatöö lõpuleviimine, võttes arvesse olemasolevat materjali ja figuuri omadusi vastavalt individuaalsele plaanile. Samal ajal aitab selle skeemi range järgimine: eskiis - joonis - disain - tehnoloogia - valmistoode, mis aitab omandada praktilisi oskusi toote iseseisvaks õmblemiseks - ideest valmistooteni.
1. Toote üldised omadused
Seelik (prantsuse jupe) on rõivaese, mis katab keha alumist osa. Arenenud nimmeriidest.
Seal on palju erinevat tüüpi seelikuid, mis jagunevad erinevatesse stiilidesse. Need on sellised seelikud nagu: sirge seelik, kiilseelik (lisa 1); voltidega seelik, ikkega seelik (lisa 2); jumala seelik; poolpäikeseseelik (lisa 3) jne.
Minu modell on sirge puusadele liibuv seelik, vööjoonel noolemäng, ilma vööta. Seelik koosneb mitmest identsest kiilust, mis allapoole laienevad. Paaritu arvu kiilude korral asub õmblus koos kinnitusega tagaküljel, selja keskel ja pilu on töödeldud allosas. Toote põhi on õmmeldud õmblusmasinal. Mudeli eskiis on toodud lisas 1.
2. Disain ja modelleerimine
Disain on toote mustri joonise konstrueerimine. Minu seelikumudel koosneb kolmest kiilpaneelist. Seeliku laius arvutatakse puusade ümbermõõdu järgi. Sellise seeliku aluse joonise joonistamiseks on vaja järgmisi mõõte:
St (pool vööümbermõõtu);
Sat (pool puusa ümbermõõtu);
Di (toote pikkus).
Kolmeosaline seelik võib olla erineva pikkusega (mini-maxini, aga mina valisin keskmise pikkusega - veidi üle põlve) ja on valmistatud tihedamast kangast (näiteks: gabardiin). Kangakoguse arvutamisel peate seeliku pikkusele (Di) lisama 10 cm ülemise ja alumise osa töötlemiseks ning ristlõike tasandamiseks. Näiteks: kui kanga laius on 140 cm, on seeliku pikkus võrdne Di + 10 cm; Kanga laiusega< 140 см. длина пошива юбки будет равна (Ди + 10 см.) х 2
Modelleerimine on mustri joonise muutmise protsess vastavalt valitud mudelile. Mõiste "modelleerimine" tuleneb sõnast "modell", see tähendab kunstnike, moeloojate ja disainerite loodud näidist. Seeliku põhja joonis (lisa 4).
3. Seadmete valik
Lõikamise käigus vajasin: käärid; õhukese servaga kriit või seep; mõõdulint; rätsepa nööpnõelad; lõikuri joonlaud. Pühkimise käigus vajasin: kriiti; lõikur; jälituspaber; rätsepa nööpnõelad; nõel; käärid; niidid Õmblusprotsessis vajasin: õmblusmasinat; käärid; ripper; kriit; käärid.
4. Seeliku ajalugu
Seelikud on tuntud juba inimkonna algusest peale ja neid kandsid nii naised kui mehed.
Lõunapoolsetes piirkondades kandsid mehed palmilehtedest niude, seelikuid ja põllesid. Vanade egiptlaste põhirõivaks oli shenti põll, mis koosnes ümber puusade mähitud ja vöökohalt nööriga kinnitatud riideribast. Lihtrahva ja vaaraode shenti erinesid vaid kanga kvaliteedi poolest; Assüürlased kandsid villast, puuvillast või linasest särk-seelikut, mida kutsuti kandiks. Seda tüüpi rõivaste pikkuse järgi võis kindlaks teha selle omaniku õilsuse taseme. Nn gooti seelik ilmus puhtalt naisterõivaste kujul alles 15. sajandil. Sellest ajast hakati küljepaeltega pihikat kandma tänapäeva mõistes seelikust endast eraldi. 16. sajandil riietusid jõukad naised massiivsetesse ja rasketesse riietesse, mis olid valmistatud riidest, kallist brokaadist ja sametkangast. Selle sajandi viimasel kolmandikul tekkisid rõngad, mis ümbritsesid vöökohta nagu lame ratas. See saavutati nii, et seeliku alla pandi tepitud rull ja kleidi riidest kokkupandud lõikur, mis paiknes vöökohas. 17. sajandil kandsid naised vöökoha ümber keeriseid - spetsiaalseid "cooperi" rõngaid. 18. sajandil ilmusid valdavalt siledad seelikud suure hulga kaunistustega: volangid, lillepärjad, pits, eesriided. Kuni 19. sajandi 40. aastateni lõigati seelik 3 või 5 paneelist. Eest venib ja külgedelt koondub veidi. Küljeõmblused on kaldu ja ulatuvad taha. 19. sajandi keskel ilmusid krinoliinidega seelikud, mis olid kaunistatud voldikute ja hammastega, tikitud palmikute, galoonide ja pitsidega. Selle teises pooles asendub krinoliin satsidega alusseeliku ja sagiva padjaga. Eelmise sajandi lõpus tõmmati naised puusadeni korsetti ja vöökoht läheb tagant sujuvalt üle drapeeritud rongiks, nii et osa seelikust lebab põrandal. 20. sajandi alguses, “moodsa” silueti tulekuga, lõigati seelik tagant laieneva pikliku esiosaga. 20ndatel tõusid seelikud jälle põlvini. Tänapäeval on tüüpilised mitmesugused seelikuvormid: sirged ja alt laiendatud, laiad ja kitsad, plisseeritud, kiilud, lühikesed ja pikad püksseelikud jt.
5. Moe stiilid ja trendid
70ndatel toimusid massimoe olemuses põhimõttelised muutused. Rõivaste moekuse määramisel hakati rääkima mitte ainult stiilidest, pikkustest, vaid ka stiilist. Iga stiili tunnused loovad lõige, kuju, kanga viimistlus, rõivaesemete komplekt, aga ka erinevad täiendused, ehted ja kosmeetika. Praegu on peamised stiilid:
Klassikaline;
Noored;
Sport;
Denim;
Rahvaluule;
Minu stiil on klassikaline. See sobib minu sisemise olekuga kõige rohkem. Moes on asju, mis hoolimata kõigist maitsemuutustest, eelistustest ja kiindumustest jäävad teatud määral muutumatuks. Üldine arvamus tunnistab neid suurepärasteks, eeskujulikeks, eeskujulikeks. Klassikalises stiilis rõivaste proportsioonid vastavad inimfiguuri loomulikele proportsioonidele, vormide ja detailide jooned on lihtsad ja lakoonilised.
6. Materjalid ja nende omadused vastavalt seeliku stiilile
Mõtlesin läbi seeliku värviskeemi, valides musta - rafineeritud maitse värvi, mis on alati moe tipus, varjates figuurivigu. Pildi algus on värv ja stiili algus on kangas. Arvesse tuleb võtta iga kangatüübi omadusi:
Puuvillastel kangastel on leotamisel suur kokkutõmbumine, mis on nende peamine puudus. Puuvillane riie on ilus, triigib hästi, kulub vähe ja on suhteliselt vastupidav;
Linased kangad tõmbuvad leotamisel kokku, pestakse hästi, venivad vähe, murenevad ja neid on raske triikida, mis on peamine puudus. Suhteliselt vastupidav. Nad näevad välja väga kenad ja korralikud;
Villane riie kortsub veidi, tõmbub leotamisel palju kokku, on raskesti triigitav ja säilitab pärast triikimist hästi vormi;
Viskooskangad on ilusad, kvaliteetsed ja leotamisel kokkutõmbuvad, on nende kangaste struktuur väga painduv, mis teeb nendega töötamise keeruliseks;
Sünteetilised kangad peaaegu ei kahane, on vastupidavad ja elastsed.
Need kangad reageerivad kõrgetele temperatuuridele aga erinevalt ja nõuavad triikimisel ettevaatust. Minu valik on gabardiinkangas. Kanga omadused: gabardiin on kangas, mis on valmistatud kõrgeima klassi kraaslõngast. Kudumine on diagonaalne.
7. Värv ja isiksus
Värv mängib inimese elus tohutut rolli. Sellel on inimesele sügav emotsionaalne mõju ja see on rõivakompositsiooni väljendusvahend. Värvid jagunevad kahte rühma: kromaatilised ja akromaatilised. Kromaatilised värvid jagunevad soojadeks ja külmadeks. Soojad toonid hõlmavad värve, mis on seotud ideedega tulest, päikesest - punane, oranž, kollane. Külmade toonide hulka kuuluvad jaheduse, lume ja jäätundega seotud värvid – sinine, tsüaan, violetne. Mulle meeldib must värv, mille ma valisin. Must värv on universaalne, sobib peaaegu kõigi värvidega ja seda värvi seelikut saab kombineerida mis tahes riietuse värvilahendusega. Must värv on intuitsiooni värv. Miski ei tohiks segada – täielik keskendumine, puhtus ja vaimsus, inspiratsioon, tarkus. Jaapanlaste jaoks on must rõõmuvärv. Pange tähele, kui ilmekaks muutub mustas rüüs mehe nägu. Nagu pilt kaadris, on eriti silmad hinge peegel. Selle värvi kontrastid on väga tõhusad. Nii valges kui mustas saab rõõmustada ja kurvastada ning see on loomulik. Kontrastid riietuses, kontrastid elus - need võimaldavad teil arendada inimese intuitsiooni ja vaimseid omadusi.
8. Seeliku valmistamise tehnoloogiline järjekord
1. Mudeli väljatöötamine. Sketš.
2. Mõõtmiste tegemine.
3. Seeliku aluse joonise konstrueerimine.
4. Alusjoonise modelleerimine.
5. Mustri ettevalmistamine lõikamiseks.
6. Kanga ettevalmistamine lõikamiseks:
Triikimisriie;
Asetage mustrid kangale;
Tehke madalaid mustreid;
Jäta kõrvale õmblusvarud;
Tehke lõige.
7. Toote ettevalmistamine paigaldamiseks:
Kontrollõmbluste paigaldamine;
Basting nooled;
Seeliku tagapaneeli keskmise õmbluse harsimine;
Küljeõmbluste harsimine;
Puhastage toote põhja.
8. Esimese paigalduse läbiviimine:
Defektide kõrvaldamine;
Märkige toote pikkus.
9. Toote töötlemine pärast õmblusmasinale paigaldamist:
Õmblusnoolemängud;
Küljeõmbluste õmblemine;
Lõigete töötlemine siksakpistega;
Tõmbluku õmblemine seeliku tagapaneeli keskmisesse õmblusesse;
Seeliku tagapaneeli keskmise õmbluse õmblemine;
Seeliku tagapaneeli keskmise õmbluse ventilatsiooniavade töötlemine.
10. Seeliku alumise serva töötlemine:
Lõpeta lõige siksakpistega;
Pühkige ja viimistlege toote põhi.
13. Valmistoote hindamine.
14. Enesekontroll.
9. Ohutusabinõud kangaga töötamisel
Tööõnnetuste vältimiseks peate kangaga töötamisel järgima ohutusnõudeid.
1. Ohutusnõuded enne töö alustamist:
Pane selga kombinesoon, pista juuksed pearäti alla;
Kontrollige roostetanud nõelte ja tihvtide olemasolu;
Valmistage töökoht ette tööks, eemaldage kõik mittevajalik;
Veenduge, et elektrilise õmblusmasina korpuse kaitsemaandus oleks olemas ja heas seisukorras ning masina lähedal põrandal oleks dielektriline matt.
2. Ohutusnõuded töö ajal:
Hoidke nõelu ja nõelu kindlas kohas, ärge jätke neid töökohale;
Ärge kasutage töötamisel roostes nõelu ja nõelu, ärge pistke nõelu ja nõelu suhu;
Nõeltega töötades kasutage sõrmkübarat;
Kinnitage mustrid ja kangad teravate tihvtide otstega endast eemale;
Lao käärid kindlas kohas, aseta need suletud otstega endast eemale, anna üksteisele rõngad ettepoole;
Ärge kalduge õmblusmasina liikuvate osade lähedale;
Ärge hoidke sõrmi õmblusmasina jala lähedal, et vältida nõela läbitorkamist;
Enne toote õmblusmasinal õmblemist veenduge, et õmblusjoonel ei oleks nõelu ega nõelu;
Ärge hammustage niiti hammastega, vaid lõigake see kääridega;
Masina juures tohib korraga töötada ainult üks inimene.
Ohutusnõuded elektritriikrauaga töötamisel:
1. Kontrollige triikraua pistiku ja elektrijuhtme isolatsiooni töökindlust;
2. Veenduge, et triikimiskoha läheduses on põrandal kuumakindel triikraud ja dielektriline matt;
3. Enne triikraua vooluvõrku ühendamist seiske dielektrilisel matil;
4. Lülitage triikrauda sisse ja välja ainult kuivade kätega;
5. Lühikeste tööpauside ajal asetage elektritriikraud soojust isoleerivale alusele;
6. Töötades jälgi, et triikraua kuum tald ei puutuks kokku elektrijuhtmega;
7. Käte põletamise vältimiseks ärge puudutage triikraua kuumi metallosi ja ärge tehke materjali veega märjaks;
8. Tulekahju vältimiseks ärge jätke vooluvõrku ühendatud triikrauda järelevalveta;
9. Jälgige triikraua normaalset tööd, ärge laske sellel üle kuumeneda;
10. Pärast triikrauaga töötamist ühendage juhe lahti.
10. Töö tulemused
Vaja. Tegin selle seeliku kandmiseks igal aastaajal, pidupäevadel kandmiseks. Kuna minu seelik on klassikalises stiilis, on see mugav õues tegutsemiseks ja erinevateks töödeks. See seelik on multifunktsionaalne.
Enesehinnang ja majanduslik kalkulatsioon. Arvan, et tegin oma tööd üsna hoolikalt ja mis peamine – see meeldib mulle. Kuigi see võttis oodatust rohkem aega, pole ma ärritunud, sest mulle jäid kõik töö etapid väga hästi meelde. Ja hinnata, nagu tundub, ei tohiks ümbritsevaid inimesi, sest väljastpoolt näete kõiki puudujääke paremini. Mulle meeldib tulemus. Kuna ma õmblesin seeliku ise, siis sellist ei tule kellelgi.
Raskused. Selle seeliku õmblemine oli minu jaoks pigem rõõm kui töö, kuigi mul oli toote õmblemisega raskusi. Kõige keerulisem oli kriiditamine ja tõmbluku õmblemine, kuna see töö on minu jaoks täiesti uus.
Nägin sarnast seelikut kauplustes 460 rubla eest, minu versioon on tulusam, kuna tegin kõik oma kätega. Nii säästsin 305 rubla ja ülejäänud summaga on mul võimalus õmmelda veel 2 seelikut.
Üldiselt sain selle, mida tahtsin. Nüüd saan tänu oma teadmistele oma garderoobi ümber teha oma maitse järgi parimaks. Kui kannad seda, mis sulle meeldib, mis on mugav, siis tunned end mugavalt ja enesekindlalt ning see on oluline iga inimese jaoks!
Kirjandus
Glozman E.S., Stavrova O.B. ja teised, toim. Khotuntseva Yu.L. Tehnoloogia.
Tehniline töö. - Mnemoznina, 2004
Sasova I.A., Marchenko A.V. Tehnoloogia: 5.–8. klass: programm. – M.: Ventana-Graf, 2006. – 96 lk.
Simonenko V.D. Tehnoloogia 6., 7. klassile. - Kirjastuskeskus, 2007
Tehnoloogia: Õpik keskkoolide 6. klassi õpilastele / toim. V. D. Simonenko. – M.: Ventana-Graf, 2003
Tšernjakova V.N. Kanga töötlemise tehnoloogia: Õpik üldhariduse 6.-9. institutsioonid. - M.: Haridus, 2004
Sarnased kokkuvõtted:
Sortimendi analoogide mudelite, moesuundade, disaininõuete analüüs. Toote kavand: tehniline joonis, mudeli tehniline ja kunstiline kirjeldus. Algandmed toote kujundamiseks, mudeli omaduste väljatöötamiseks.
Haridussüsteem. Tulevase õpetaja valmisoleku kujundamine professionaalsete ülesannete pädevaks ja loovaks täitmiseks. Käsitsi õmblustööde terminoloogia. Õppetund, selle struktuur ja efektiivsus. Õppetundide metoodiline arendus.
Põhiparameetrid ja piirangud riiete valimisel. Seeliku päritolu ja tüübid pikkuse ja silueti järgi. Aasta eskiisarendus, kiilpõletusastme valik, eskiisjoonise koostamine. Toodete valmistamise tehnoloogia, kvaliteedikontroll.
Rõivakultuur kui rahva materiaalse kultuuri vorm. Kaasaegse õmblustootmise tehnoloogiad. Naiste komplekti valmistamise tehnoloogiline järjekord, kasutades uusimaid seadmeid ja täiustatud töötlemismeetodeid.
Mudeli ja materjali valiku põhjendus selle õmblemiseks. Toote töötlemise meetodid ja viisid. Olemasolevate meetodite täiustamine kõige töömahukamate komponentide töötlemiseks. Naiste suvekleitide valmistamise kavandatud tehnoloogia majanduslik arvutus.
Originaalse suveriietuse väljatöötamise põhipunktide läbimõtlemine: mudeli määramine, tööriistade valik (õmblusmasin, käsinõel, käärid, nööpnõelad, kriit, sõrmkübar), kangad, mustri valmistamine, osade lõikamine, õmblusprotseduur, sobitamine.
Naiste pluusi ja meeste pintsaku mudelite disainijoonte karakteristikud ja kompositsioonilise struktuuri analüüs. Mudelite välimuse kirjeldus. Mudelite koostestruktuuriüksuste tabel. Toote pinna jaotuse ja disaini omadused.
Joonte roll rõivakuju visuaalsel tajumisel, vormi dünaamika, staatika ja plastilisuse mõisted. Soojad ja külmad värvid, nende kasutamine meeste-, naiste- ja lasterõivastes, arvestades aastaaega, figuuri ja vanust. Kaasaegsete trendide ja moesuundade arvestamine.
Naiste äriülikondade mudelid. Esteetilised ja hügieenilised nõuded disainitud tootele. Materjali kulumiskindlus ja vastupidavus. Rõivaste demonstraatori valimine. Demonstraatori välisandmete ja joonise kirjeldus. Valitud mudeli kirjeldus.
Projekt ühe põhimudeli alusel seelikumudelite sarja väljatöötamiseks. Teave moesuundade kohta. Rõivaste materjalide valik. Nõuded riietusele sõltuvalt selle otstarbest, kasutustingimustest, tarbija vanusest ja soost.
Kostüümi demokratiseerimine ühiskonna sotsiaal-majandusliku arengu mõjul. Uus esteetiline ideaal ja dramaatiline muutus naisterõivaste moes. Ohutusnõuded õmblusmasinatel töötavatele inimestele. Tehnilised tingimused käsitsitöö tegemiseks.
Tüüpilisele figuurile noorema vanusegrupi naistekomplekti mudelikujunduse väljatöötamine vastavalt kliendi kuvandile ja arvestades paljulubavat moesuunda. Mudeli välimuse hindamine, joonise konstrueerimise metoodika ja materjalide valik.
Klassikalise, sportliku, romantilise ja "fantaasia" stiiliga naiste ülikonnad. Piduliku kostüümi eesmärk. Rõivaste kujundamine tööstuslikes tingimustes. Esteetilised nõuded kerge naiste sortimendi materjalidele.
Reeglid figuurivigade parandamiseks riiete abil. Naisfiguuride peamiste puuduste analüüs ja võimalikud viisid nende parandamiseks. Inimkehatüüpide eelised ja puudused. Meetodid figuurivigade parandamiseks vajalike riietusvalikute valimiseks.
Kergetööstuskaubad moodustavad olulise osa siseturust. Mudeli valiku põhjendus. Funktsionaalsed, esteetilised, ergonoomilised, hügieenilised ja töönõuded tootele. Materjalide ja töötlemisviiside valik.
Mudeli valiku põhjendus ja demonstreerija välisandmete omadused. Põhikanga, voodri ja viimistlusmaterjalide omadused. Kasutatavate seadmete omadused. Pluusi ja pükste ettevalmistamise järjekord esimeseks sobitamiseks.
Sirge seeliku loomise võtmeetappide läbimõtlemine: projekteerimine (detailide ehitamine, mudeli visandite koostamine), ehitamine (inimfiguuri mõõtmine, põhiparameetrite arvutamine), joonistamine, modelleerimine (konstruktsiooni kontuuride muutmine), projekteerimine.
SEELISTE TÖÖTLEMISE TEHNOLOOGILINE PROTSESS
Seelikuosade esialgne töötlemine
Esialgne töötlemine hõlmab noolemänge, volte, osade ühendamist ikkega, osade sektsioonide ülevalamist jne.
Seelikud saab teha voodriga, et vältida tagapaneeli väljatõmbamist. Seeliku voodris on noolemängud esialgu alla õmmeldud (noolemängu võib asendada pehmete voltidega), küljeosad on alla õmmeldud ja üleliigne. Vasakpoolses küljeõmbluses on vooder ülevalge ja ääred kinniti alla õmmeldud. Voodri põhja viimistleb kinnise lõikega allääre õmblus.
Töödeldud vooder sisestatakse seelikusse, milles töödeldakse kinnitust, joondatakse nooled ja sälgud, joondatakse ülemised servad ja ühendatakse õmblusmasinal ülemistest servadest 5 mm kaugusel.
Seelikute kinnitusdetailide töötlemine
Seelikute kinnitusdetailid asuvad esi-, tagapaneelil või vasakpoolses küljeõmbluses, voldi.
Kõige tavalisemat tõmblukku töödeldakse kahel viisil: mõlemal pool küljeõmblusjoont samal kaugusel ja erinevatel vahemaadel. Ühendamisel tuleks tõmbluku lingid peita õmblusvarude alla. Kinnitus on töödeldud õmmeldud, ülepaisutatud, pressitud küljeõmblustega ja kinniti pressitud äärtega.
Tõmbluku töötlemine samal kaugusel kinnitamisel voltidest. Spetsiaalse jalaga ühenõelalisel masinal tõmblukku õmmeldes asetatakse piste olenevalt lülide suurusest kinnituse servast 4-7 mm kaugusele. Kinniti otsas asetatakse õmblus lõikega risti 1-5 mm kaugusele tõmbluku lülide otsast või nurga all (joon. 17.15a).
Tõmbluku töötlemine selle kinnitamisel allolevate linkide nihutamisega seeliku esipaneel. Asetage seeliku tagapaneeli triigitud voldi alla kootud tõmbluku teibi parem pool lahtises vormis nii, et kinnituse varu voldik asetseks tõmbluku lülide vastu ja lukk oleks eemal. 15 mm kaugusel seeliku ülemisest servast. Pärast parema külje kinnitamist tihvtidega suletakse tõmblukk, esipaneeli küljel olev kinnitusvaru voldik viiakse otsapidi seeliku tagapaneeli külje kinnitusvaru volti. ja kinnitatud kolme või nelja tihvtiga risti, kinnitades esipaneeli ja tõmbluku. Laastudes joonduvad seeliku esi- ja tagapaneeli ülemised osad ning tekib ühtne küljeõmblusjoon. Seejärel avatakse tõmblukk ja tagaküljel selgitatakse lülide paralleelsust volti suhtes.
Õmblemine toimub esiküljelt ühe sammuga esipaneeli ülemisest lõikest tagapaneeli ülemise lõikeni. Tõmbluku esiosa kinnitatakse 8-10 mm kaugusele seelik, õmblus asetatakse voltimisest 2 mm kaugusele.
Riis. 17.15- Seelikute tõmblukkude töötlemine
Tõmbluku töötlemine koos linkide täieliku sulgemisega. Sellise kinnitusvahendi töötlemise eripäraks on tõmblukuosa kinnitamine esiosa alla nihkega, kootud lindi parema külje lingid asetada (3-5 mm küljeõmbluse joone suhtes). Kinnituspiirkonna külglõigete varu suurendatakse 10-35 mm-ni. Küljeõmbluste triikimisel triigitakse mööda küljeõmbluse joont ainult esipaneeli kinnituse lõige. Tagapaneeli kinnituse lõige volditakse pahemale poole, vabastades küljeõmbluse joone suhtes 3-5 mm võrra ja triigitakse. Kootud tõmbluku teibi parem pool asetatakse lahtisel kujul volti alla nii, et volt sobiks lülidega otsapidi kokku.
Kootud tõmbluku teibi parem pool on kokku õmmeldud 2 mm kaugusel voltist, tagades tõmbluku vaba liikumise. Tõmblukk suletakse ja seeliku esipaneeli tõmblukuvaru triigitud volt on viidud küljeõmbluse joonele, joondades ülemised servad ja kinnitades need kokku.
Õmble kootud teibi vasak pool mööda esipaneeli esikülge ülalt. Lõpeta kahe- või kolmekordse põikpistega risti küljeõmbluse joonega või selle suhtes nurga all (joon. 17.15. c). Kinnituse stabiliseerimiseks ja välimuse parandamiseks tehakse selle esiosa volti 2 mm kaugusel servast viimistluspiste.
Seeliku ülemise osa töötlemine õmmeldud vööga
Vöö võib olla ühes tükis alamvööga või lõikega, õmblusega mööda voltimisjoont. Pikkuselt võib see koosneda kahest osast: õmblusega küljeõmbluse tasemel või vööaasade all. Vöö otsad kattuvad üksteisega tavaliselt 30-60 mm ja kinnitatakse kas silmuse ja nööbiga või metallist konksu ja aasaga. Vöö on valmistatud kleepuvast või mittekleepuvast kangast voodriga, samuti ilma voodrita.
Enne seeliku vööga ühendamist lõigatakse seeliku ülemine osa, täpsustatakse vöö pikkus ja laius.
Vöö siseküljele kantakse mittekleepuv padi, mis reguleeritakse piki pikkust 2-5 mm kaugusele vöö voldist (keskelt). Tihendi alumine lõige on õhukese mittekleepuva tihendi kasutamisel joondatud rihma alumise lõikega. Tihendatud mittekleepuva või kleepuva tihendi kasutamisel ei tohiks tihendi alumine lõige ulatuda 10 mm kaugusele lindi sisemuse lõikest.
Vöö volditakse keskelt piki volti esiküljega sissepoole, joondades lõiked ja ühtides kontrollmärkidega. Rihma otsad keeratakse ja keeratakse tihendi poolelt. Nurkades lõigatakse välja õmblusvarud, jättes 3-4 mm. Vöö keeratakse parempoolne välja, sirgendatakse ja otsad pühitakse spetsiaalse masinaga välja.
Pärast triikimist ühendatakse vöö seeliku ülemise osaga. Vöö sisekülg asetatakse seeliku pahemale poolele, joondades lõiked ja kontrollmärgid, ning õmmeldakse piki vöökohta 10 mm laiuse õmblusega, asetades riidepuu küljeõmbluste kõrgusele. Vöö pööratakse ära, õmblus volditakse vöö poole, vöö alumine osa volditakse sissepoole ja reguleeritakse volditud servast 1-2 mm kaugusele nii, et serv katab vöö sisemise osa õmblusõmbluse. vöö (joonis 17.16a). Valmis vöö on triigitud.
Paksust kangast ja trikotaažkangast valmistatud toodetel on vöö sisemise osa lõige eelõmmeldud. Vöö on õmmeldud seeliku külge, tasandus
paremad küljed piki vöö välimist osa. Vöö volditakse üle pahemale poole ja õmmeldakse seeliku külge õmblusõmblusena, kinnitades vöö sisekülje (joon. 17.16,6).
keemiline puhastus ja märg-kuumtöötlus.
Joonis 17.17 – Seeliku ülemise osa töötlemine vööga
Seeliku töötlemisel ühenõelalisel masinal spetsiaalse seadmega lihvitakse rihmaosad maha ja keritakse kassetile. Kassetist pärit vöö on sisse lükatud
Juhik asetatakse jala alla kokkuvolditud osadega, mille vahele sisestatakse ja õmmeldakse seeliku ülemine osa. Sellisel juhul ei viida õmblust vöö otstesse 30-40mm võrra. Vöö otsad õmmeldakse ilma seadmeta, painutades sektsioone sissepoole (joonis 17.16, c).
Seadmega kahe nõelaga masinas töötlemisel volditakse rihma välimise ja sisemise osa osad (joon. 17.16, d).
Võimalused seeliku ülemise serva töötlemiseks haakkinnitusega pihikpatsiga (joon. 17.18, a) või tõmblukuga õmmeldud vööga (joon. 17.19, b).
Joonis 18.19 – Seeliku ülemiste servade töötlemine
Seeliku alumise serva töötlemine
Seeliku allosa saab olenevalt mudelist ja kanga omadustest töödelda mitmel viisil: kinnise lõikega allääreõmblusega (joon. 17.17, a), lahtise servaga ülepaisutatud allääreõmblusega ( joon 17.17,6), ääristatud (joon 17.17, c) .
Seeliku alläär on eelnevalt mustri järgi täpsustatud ja allääre allääre joon tõmmatud. Seejärel palitakse seeliku alumine osa.
Joonis 17.17 - Seeliku põhja töötlemine
Seeliku lõppviimistlus
Olenevalt 01 mudelist märgitakse ja õmmeldakse seelikule aasad vööl ja viimistlusdetailidel. 11ersd, märg-kuumtöötlusega eemaldatakse pisteniidid, eemaldatakse kriidi jäljed ja tööstuslik tolm. Seeliku voldid kinnituvad alt 10 mm kaugusele.
Seeliku märg-kuumtöötlus toimub läbi niisutatud triikrauda seeliku seestpoolt, alustades vöökoha triikimisest. Seejärel triikige seelikupaneel, alustades vasakust küljeõmblusest, ilma toote põhja puudutamata. Märgkuumtöötlemise käigus triikitakse toodet noolemängu ja voltide õmbluste all, et eemaldada jäljendid. Seelik on pööratud parempoolne väljapoole ja asetatud nii, et alumine serv jääb esikülje poole. Ülemine serv on painutatud küljele ja põhi on triigitud toote järkjärgulise liigutusega. Seeliku esiküljelt eemaldatakse ripsmed ja seelik aurutatakse. Seejärel õmmeldakse peale nööbid ja muud tarvikud.
Mudeli tehniline kirjeldus.
Lihtsast värvitud ülikonnakangast sirge seelik.
Esipaneelil on noolemängud ja viimistluselemendid piki põhja.
Tagapaneelil on nool, keskmine õmblus, mille allosas on pilu. Tõmblukk on tehtud üleval keskmises õmbluses nööbiga.
Ülemine lõige on viimistletud vooderdisega.
Põhi on palistatud lahtise lõikega ja viimistletud viimistluspistega.
Töötlemise tehnoloogiline järjekord
tuulutusavad seelikul
|
Operatsiooni nimi |
Eriala |
Tühjenemine |
Varustus |
|
|
Märkige asukoht |
mustrid, kriit |
|||
|
Kopeeri splaini saastekvoodid |
UPP-3M, Legmash, Gorki |
|||
|
Tagapaneelide keskmised osad on pilves |
51 klass, PO "Promšveimash", Podolsk |
|||
|
Õmble tagapaneelide keskmine osa |
1022 klass, JSC "Orsha", Valgevene |
|||
|
Lõika splaini paremas ülanurgas olev varu | ||||
|
Vajutage keskmist õmblust |
UPP-3M, Legmash, Gorki |
|||
|
Triikige parempoolne splainivaru vahetükile |
UPP-3M, Legmash, Gorki |
|||
|
Lihvige pilu nurka mööda servajoont |
1022 klass, JSC "Orsha", Valgevene |
|||
|
Kärbi õmblusvaru | ||||
|
Joondage parema külje nurk | ||||
|
Pühkige toote põhi |
nõel, sõrmkübar |
|||
|
Triigi põhi ja tuulutusava |
UPP-3M, Legmash, Gorki |
|||
|
Õmble mööda serva |
1022 klass, JSC "Orsha", Valgevene |
|||
|
Lihvige pilu vasak nurk |
1022 klass, JSC "Orsha", Valgevene |
|||
|
Lõika välja liigne õmblus | ||||
|
Joonda vasak nurk | ||||
|
Pühkige täielikult pilu vasak serv ja põhi |
nõel, sõrmkübar |
|||
|
Triikige toote vasak nurk ja alumine osa |
UPP-3M, Legmash, Gorki |
|||
|
Asetage viimistlusõmblus piki põhja ja kinnitage õhutusava viimistlusõmblusega 450 nurga all õmbluse keskjoone suhtes |
1022 klass, JSC "Orsha", Valgevene |
Tehnoloogiline kasutuskaart
seeliku pilude töötlemiseks
|
Kasutamine: seeliku pilude töötlemine |
|
|
Eriala R M U Koht 1,3 1,2 1,2 Standardaeg, alates 2400 |
Varustus: 1022 rakku, Orsha JSC, Valgevene, 51 rakku, Promšveimashi tootmisühing, Podolsk, UPP-3M, Legmash, Gorki, käärid, nõel, sõrmkübar, muster, kriit |
|
Materjal: ülikond, värvitud |
Triikimispinna temperatuur 140 0 C, lõng “Ideaalne” 50-80, sagedus 2,5 pistet 1 cm kohta. |
|
Nõuded täitmise kvaliteedile |
Töötlemise skeem |
|
Kontrollige lõike detaile: Tagumine pool keskmise õmblusega on 2 tk, välja lõigatud õhuava laiuse varuga. 4-5cm, pikkus võrdne pilu pikkusega pluss 1,0-1,5cm. Kleepuv tihend 2 tk. Lummake tagapaneeli osad. Märkige pesa. Vasakul küljel peaks servajoon olema keskmise õmbluse jätk. Paremal lõikejoonel jooksevad pilud lõikest 0,7-1,5 cm kaugusel. Dubleeri varusid, vasak pool on 0,1-0,2 cm pilu voltimisest ja alumisest joonest, parem külg nii, et tihendi lõige ei ulatuks 0,7-1,5 cm lõigatud küljeni, alumisele joonele 0,1 -0, 2 cm ja kattuvad keskmise õmblusjoonega 1,5-2,0 cm |
|
|
Tagumiste poolte osad volditakse näoga sissepoole, joondades lõiked, keskmine õmblus ja ülemine varu on alla õmmeldud, pilud 0,7-1,5 ei ulatu külgmise lõikeni, õmbluse laius on 1,0-1,5 cm ülemisest varust. Lõigake pilu parema külje ülaosas olev osa, mitte ulatudes jooneni 0,1 cm. Triikige keskmine õmblus läbi niiske triikrauda. | |
|
Parem pool on töödeldud: triigitud 0,5 cm vahetüki peale. Nurk keeratakse, saastekvoodid ja ülejääk lõigatakse ära. Pöörake seeliku alläär pahupidi ja pühkige üle, triigige. Piki 0 pilude serva asetatakse õmblus 0,1–0,2 cm kaugusele servast. |
|
|
Pärast vasaku nurga töötlemist, lihvides seda alumise joone suhtes 450 nurga all, pühkige pilude serv ja seeliku põhi. Triikige niiske triikrauaga, kuni niiskus on täielikult eemaldatud. Asetage viimistluspiste piki toote põhja ja kinnitage see 450-kraadise nurga all keskmise õmbluse suhtes, õmble alustades keskmisest õmblusest ja lõpetage, mitte ulatudes 1,0–1,5 cm kaugusele pilude külgvarudest. |
|
SIRGE seeliku LÕIKE TÖÖTLEMINE.
LIHTNE FIGUREERITUD KLAKS
Märkige täpp kolme joonega võrdkülgse kolmnurga kujul.
Soovitatav on asetada masinõmblus või väikeste käsitsi sirgete õmbluste rida piki varda kontuuri.
Alustada tuleks kolmnurga alumisest vasakust nurgast, kinnitada niidiots pahemale poole ja viia nõel vasaku nurga esiküljele (punkt 1 joonisel 01).
Seejärel tehke ülemises nurgas väga lühike õmblus paremalt vasakule (punktid 2 ja 3), tõmmake lõng esiküljele.
Sisestage nõel alumisse paremasse nurka (punkt 4) ja tehke pahemalt poolt õmblus, viige vasakus nurgas lõng välja vahetult enne esimest nõela torkimist (punkt 5 joonisel 02).
Kinnitage vastavalt esitatud skeemile, kuni kolmnurk on täielikult õmblustega täidetud.
Valmis lihtnupp peaks olema võrdkülgse kolmnurga kujuga (joonis 04). Õmblusi ei tohiks pingutada, vastasel juhul võtab varras "tähe" kuju.
KOMPLEKS FIGUUR KLAKS
Märkige täpp kolme joonega võrdkülgse kolmnurga kujul. Õmble piki varda kontuuri masinõmblus või väikeste käsitsi sirgete õmbluste rida.
Kinnitage vastavalt joonisele fig. 05 ja 06.
Joonisel fig. 07 näitab keerulist lokkis kleepumist valmis kujul.
SPLAINIDE KINNITAMINE VALE POOLE
Et vältida toote kahjustamist töötamise ajal
Pilu alguse saab kinnitada valest küljest. Selleks lõigake voodri- või pealisriidest välja ruut, mõlema külje pikkus on umbes 6 cm Voldi lõigatud tükk kolmnurga kujul kokku. Triikige ja pühkige lõiked üle. Saadud kolmnurga hüpotenuusil on vajalik elastsus, see väldib materjali purunemist, kui splaini on tugevalt venitatud. Õmble kolmnurk seeliku pahemale poolele, õmbledes piki valmis tuulutusava serva. Kasutage pimepisteid, et ääristada kolmnurga varud õhutusavadega.
Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi
Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.
postitatud http://allbest.ru
Tšeljabinski oblasti haridus- ja teadusministeerium
GBOUSPO (SSUZ) Tšeljabinski tekstiili- ja kergetööstuse kolledž
KIRJADE OSAKOND
PRAKTILINE TÖÖ
Naiste seeliku valmistamise tehnoloogia arendamine
KM-2 rühma õpilane
Murdasova Alesja Aleksejevna
Tšeljabinsk 2005
Sissejuhatus
seelikukangast tuulutusõmblus
Disaini järgi eristatakse seelikuid: sirge, laieneva ja kaldus lõikega (“poolpäike” ja “päike”). Seelikutel võivad olla pilud või tuulutusavad.
Ülemist lõiget saab töödelda vöö, voodri, äärisõmblusega, sh läbi kummipaela või nööri tõmbamisega.
Seelikute kinnitusdetailid võivad olla viimistletud vooderdistega või tõmblindiga õmbluses (ees, taga või vasakul).
Allääre palistamine toimub spetsiaalse pimepistemasinaga, õmmeldakse õmblusmasinaga ja kinnitatakse kleeplindiga.
Seeliku vööle tuleb mõlemalt poolt kinnitada riidepuud. Enamik seelikuid (välja arvatud plisseeritud, volangilised, “poolpäike”, “päike”) on valmistatud voodriga. Vooder peaks olema allääre joonest ja õhutusava kohal.
Vöö, pilude ja kinnitusdetailide varu on dubleeritud.
1. Valigeop mudelid
Moeajaloos on pliiatsiseeliku päritolu kohta mitu versiooni. Neist ühe sõnul võlgneme selle kohustusliku naiste garderoobi välimuse loomingulisele geeniusele Coco Chanelile. Modell ilmus väikese musta kleidi evolutsioonilise ümbermõtestamisena. Coco ise uskus, et pole midagi ebaatraktiivsemat kui naise põlved. Kuid esiletõstmist väärivad õhuke vöökoht ja puusade kumerus.
Teise versiooni järgi kasvas pliiatsiseelik välja 19. sajandil populaarsest hobble-seelikust (inglise keelest - “lame seelik”), pikast ja kitsast maapinnani ulatuvast seelikust, mis seoti põlve kõrgusel paelaga.
Olgu kuidas on, aga eraldi mudelina alustas pliiatsiseelik oma võidukat marssi mööda catwalk’i kahekümnenda sajandi 40ndate lõpus. Temast sai Christian Diori esitletud "uue välimuse" trendi tipphetk. Ja Teine maailmasõda ainult tugevdas pliiatsseeliku positsiooni, sest rindelt naasnud mehed eelistasid näha õiglast sugu võimalikult naiseliku ja võrgutavana. See stiil on jäänud populaarseks ka lõikamise lihtsuse ja odavate materjalide tõttu.
Hobble seelik Pliiatsiseelik Dior
80ndateks oli pliiatsiseelik muutunud ärinaise elus vajalikuks ja kohustuslikuks atribuudiks.
Tänapäeva pliiatsiseelik on range lõikega, sirge siluetiga, mõistliku pikkusega - sageli “prantsuse”, see tähendab põlvi kattev. Sageli on see mudel õmmeldud kõrge vöökohaga. Tänu sellele näeb figuur peenem välja, kumerused veelgi siledamad ja seksikamad ning jalad pikad.
Selleks, et pliiatsiseeliku elegants ja graatsus oleks teie poolel, peate selle jaoks targalt valima nii üla- kui ka alaosa ning ärge unustage aksessuaare.
Kontoris julgustatakse kokkuvõtlikkust. Klassikalised särgid ja pluusid, pulloverid ja kaelused, jakid ja bleiserid sobivad ideaalselt pliiatsiseelikuks. Õhtuseks väljasõiduks sobivad ideaalselt pliiatsseelikuga eksklusiivsed topid ja pluusid ning suurejoonelised liibuvad jakid.
Kõrge kontsaga kingad sobivad kõige paremini pliiatsseelikuga. Eelistada tuleks stilettosid, mis figuuri visuaalselt pikendavad. Sõltuvalt hooajast vali klassikalised pumbad, moodsad kingad või poolsaapad.
Pliiatsiseelik pole moest läinud juba mitu aastat. Ja disainerite mõtted naasevad nii või teisiti selle mudeli juurde ikka ja jälle. Donna Karanit peetakse pliiatsiseeliku kõige pühendunumaks austajaks. Moeajalugu on teema, milles saab jälgida kindlat ajajoont. Esitame üsna ebatavalise sisuga ajaskaala – see on naise seeliku ajalugu. Iidsetel aegadel pidasid daamid sündsusetuse tipuks, kui seelik ei katnud kingade varbaid.
Ajad on muutunud ja tänapäeval on seeliku pikkus üsna demokraatlik asi ja sõltub ainult õiglase soo maitsest.
Inimesed ei näinud tuhandeid aastaid vajadust meeste ja naiste rõivaid eraldada. Tärkavates tsivilisatsioonides ei olnud teatud tüüpi seelikul – niue, põlle – soo, vanuse ja asendi osas peaaegu mingeid erinevusi. Kuid igapäevaelu, moraalsete, esteetiliste, eetiliste ja religioossete ideede areng on riietust muutnud.
Iidsete tsivilisatsioonide noortel meestel jäi see lühikeseks, õilsate meeste seas aga pikenes. Naisterõivad muutusid kinnisemaks ja neil oli pikk seelik.
16. sajandil sai Hispaaniast moepealinn – just tema määras, milliseid seelikuid peaksid kandma aadlikud inimesed. Seda aega iseloomustavad seeliku tohutu laius, mis muutusid nii raskeks, et daamid lihtsalt ei suutnud neid tõsta. Siis leiutati rõngastest raam. Brokaadiga kaetud ja ehetega kaunistatud seelikud olid väga kallid. Nende aegade seelik oli terve struktuur; pärast selle põrandale paigaldamist nad lihtsalt "sisenesid" selle ja kinnitasid selle siis korseti külge.
Siis sai moodi kuplikujuline seelik. Eelmise sajandi keskpaigaks oli seelik juba mõnevõrra lihtsamaks muutunud. Metallkarkass asendati krinoliiniga: hobusejõhviga kootud linane kate, mis peagi asendati traatraamiga. 19. sajandi lõpuks oli seelik muutunud juba iseseisvaks taljetooteks. Kõigil neil seelikutel oli aga ühist see, et need katsid jalad täielikult.
Elu demokratiseerumine on moevaadet pehmendanud. 1911. aastal andis Prantsuse kuller Paul Poiret välja esimese culotte-seeliku mudeli, mille pärast ta oli anthematiseeritud.
Veelgi enam, märkimisväärne aeg seeliku ajaloos oli 1920. aastad, mil Charlestoni seelik tuli moodi. Selle peamine eelis oli ääris. See tehti meelega ebaühtlaseks, et visuaalselt tekitada mulje, nagu oleks seeliku pikkus alla põlve. Tegelikult olid tantsude ajal jalad kuni reieni paljastatud.
1930. aastate lõpus lõi disainer Cristobal Balenciaga õhupallikleidi, mida 1980. aastatel tõlgendati ümber õhupalliseelikuks. Lilleseeliku lõi kuulus disainer Christian Dior. Nad olid uskumatult kurvikad ja kukkusid alla põlve.
1964. aasta läks seelikuajalukku tänu inglise disainerile Mary Quantile, kes pakkus maailma naistele uut stiili seelikut - mini ja see oli tõeline revolutsioon moemaailmas. Legendi järgi leidis ta kunagi korterit koristades sõbranna Linda Quaisini, kes kandis vana kääridega ära lõigatud seelikut, et pikk kant tööd ei segaks. Sellest ajast peale on uute seelikute pikkus Mary poes iga kuu mitme sentimeetri võrra vähenenud. Esimesel aastal müüdi ainuüksi Prantsusmaal üle 200 tuhande inglise miniseeliku. Moekunstnik pälvis Inglismaa kuninganna Elizabeth II ordeni majandusteenete eest. Arvatakse, et kuninganna oli Maryle tänulik mini ilmumise tagajärjel järsu sündimuse kasvu eest Suurbritannias.
Nii kujunes 60ndatel välja terviklik kollektsioon erinevatest seelikumudelitest, mille variatsioone kasutavad ka tänapäeva moeloojad. Seeliku pikkus varieerub veidi üle pahkluu kuni vöökoha alla.
70ndatel toimusid massimoe olemuses põhimõttelised muutused. Rõivaste moekuse määramisel hakati rääkima mitte ainult stiilidest, pikkustest, vaid ka stiilist. Iga stiili tunnused loovad lõige, kuju, kanga viimistlus, rõivaesemete komplekt, aga ka erinevad täiendused, ehted ja kosmeetika. Praegu on peamised stiilid:
Klassikaline;
Noored;
Sport;
Denim;
Rahvaluule;
Minu stiil on klassikaline.
Klassikalisel stiilil on teatud kaanonid. Klassikalises stiilis seelikud peavad välja nägema tagasihoidlikud ja väga lihtsad. Kanga toonid ja värvid ei tohiks olla toretsevad, vaid pigem tagasihoidlikud, tuhmid: hall, must ja selle varjundid, pruunid toonid, summutatud lilla, roheline. Klassikalised seelikud võivad olla mis tahes pikkusega, välja arvatud liiga lühikesed. Seda seelikut kutsutakse juba miniseelikuks. Selle stiili seeliku optimaalne pikkus on veidi üle põlve või põlvedeni. Tulbi seelik näeb välja väga elegantne, see sobib hästi ja rõhutab figuuri. Seelikutel võib säärejoonel olla väga väike lõhik. Klassikalises stiilis seeliku puhul ei kasutata rohkelt volte, eriti voldikuid ja voldikuid.
Moes on asju, mis hoolimata kõigist maitsemuutustest, eelistustest ja kiindumustest jäävad teatud määral muutumatuks. Üldine arvamus tunnistab neid suurepärasteks, eeskujulikeks, eeskujulikeks. Klassikalises stiilis rõivaste proportsioonid vastavad inimfiguuri loomulikele proportsioonidele, vormide ja detailide jooned on lihtsad ja lakoonilised.
2. Valigevõi materjalist
Mõtlesin läbi seeliku värviskeemi, valides musta - rafineeritud maitse värvi, mis on alati moe tipus, varjates figuurivigu. Pildi algus on värv ja stiili algus on kangas. Arvesse tuleb võtta iga kangatüübi omadusi:
Puuvillastel kangastel on leotamisel suur kokkutõmbumine, mis on nende peamine puudus. Puuvillane riie on ilus, triigib hästi, kulub vähe ja on suhteliselt vastupidav;
Linased kangad tõmbuvad leotamisel kokku, pestakse hästi, venivad vähe, murenevad ja neid on raske triikida, mis on peamine puudus. Suhteliselt vastupidav. Nad näevad välja väga kenad ja korralikud;
Villane riie kortsub veidi, tõmbub leotamisel palju kokku, on raskesti triigitav ja säilitab pärast triikimist hästi vormi;
Viskooskangad on ilusad, kvaliteetsed ja leotamisel kokkutõmbuvad, on nende kangaste struktuur väga painduv, mis teeb nendega töötamise keeruliseks;
Sünteetilised kangad peaaegu ei kahane, on vastupidavad ja elastsed.
Need kangad reageerivad kõrgetele temperatuuridele aga erinevalt ja nõuavad triikimisel ettevaatust. Minu valik on gabardiinkangas. Kanga omadused: gabardiin on kangas, mis on valmistatud kõrgeima klassi kraaslõngast. Kudumine on diagonaalne.
Tuleb märkida, et looduslikust toorainest valmistatud materjal on matt ja sünteetika lisab sellele läiget ning mida rohkem kunstkiude see sisaldab, seda tugevam on see läige. Kanga omadused varieeruvad olenevalt kiudude tüübist selle koostises, kuid üldised omadused on siiski olemas: materjal langeb pehmelt ja kaunilt, eriti kui see on kaldpinnal lõigatud.
Vaatamata suurele tihedusele on kangas üsna kerge ja pehme.
Hoiab hästi kuju ega deformeeru pestes.
Hea õhu läbilaskvus.
Vastupidav kulumisele.
Head tööomadused: lihtne triikida, eemaldab hästi plekid.
Vastupidav märjakssaamisele. Kangas olevad niidid on nii tihedalt keerdunud, et tõrjuvad vett. Materjal, mis sisaldab 100% polüestrit, on omahinnalt üsna odav, nii et seda armastavad inimesed, kes alles hakkavad õmblemise põhitõdesid õppima.
3 . Sketš
4. Arengtehnoloogidja selle mudeli tootmine
1.Kontrollige lõike detaile
2. Puhastage ja lihvige noolemäng
3. Triikige nooled paneelide keskosa suunas.
4.Pühkige ja lihvige külgmised osad.
5. Pühime ja õmbleme seeliku tagumise paneeli keskmise õmbluse, jättes keskmise õmbluse kinnituskohas õmblemata, õmbleme põhja külge pilu suurusega võrdse vahemaa võrra.
6. Triikige küljeõmblused, olles eelnevalt nende servad üle ajanud,
7. Triikige seeliku tagapaneeli keskmine õmblus kinnituse poole.
8. Märkige allääre allääre joon.
9. Töötleme pesa.
10. Töötleme ja triigime seeliku põhja.
11. Õmbleme sisse ja õmbleme sisse tõmbluku,
12. Töötleme õmmeldud vööga seeliku ülemist osa.
13.Ultimate OBE seelik.
5. ÜhendlaiskustehnoloogiliseltOehjärjestusja töötlemisüksus
Tehnoloogiline järjekord seeliku ülemise osa töötlemiseks õmmeldud vööga.
1.Kontrollige lõike detaile.
2.Duplikaat vöö.
3. Vöö otste keeramine.
4.Kinnitage vöö toote ülemise serva külge.
5. Õmble vöö toote ülemise serva külge.
7. Triigi õmblusvarud.
8. Voldi ja koo vöö osa tootele;
9.Reguleerige vöö lõige vastavalt tootele ja asetage õmblus vöö õmblusse.
11.WTO üksus valmis kujul.
6. Kontrollküsimused
1.Milliseid meetodeid voodri ühendamiseks seelikuga teate?
2.Kuidas korralikult töödelda seeliku keskmises õmbluses olevat tuulutusava?
Väga sageli lõpevad seelikuõmblused tuulutusavade või piludega.
Ventilatsiooniavade töötlemiseks lõikamisel on vaja jätta ka 4-5 cm laiused varud. Töödelda õhuava ülemist külge üheosalise varuga, painutades seda mööda õmbluse jätkujoont, ja triikida. Viimistlege ventilatsiooniavade alumine osa põhi- või voodrikanga ribaga (9). Õmble alumised nurgad, kasutades äärisvaru. Paremal küljel asetage õmblusvaru (10) laiusele kinnituspiste.
1.Liimi pesa ülaosas
2. Liimi liimimine pilu põhjale
3. Splaini ülemise osa nurga töötlemine
4. Splaini põhja nurga töötlemine
5. Splaini ülemise ja alumise osa ühendamine
6. Pilude osade kinnitamine viimistluspistega
Postitatud saidile Allbest.ru
Sarnased dokumendid
Probleemi põhjendus, teostusskeem, mudeli valik. Valik, kanga valimise põhjendus. Seadmed, tööriistad, tarvikud õmblustöödeks. Joonistamine, seeliku modelleerimine, valmistamise tehnoloogiline järjekord, kuluarvestus.
praktiline töö, lisatud 02.10.2009
Seeliku iseseisva õmblemise projekti väljatöötamine ja elluviimine õpetaja juhendamisel. Toote üldised omadused. Materjali valik ja selle omadused vastavalt seeliku kujule ja otstarbele. Seeliku valmistamise tehnoloogiline järjekord.
loovtöö, lisatud 24.05.2009
Põhilised tööriistad ja tarvikud lõigatud detailide töötlemiseks: käärid, nõelad, niidid, mõõdulint. Sirgete seelikute defektide kõrvaldamise meetodite analüüs. Noolemängu töötlemise järjekord, seeliku keskmise õmbluse tõmbluku töötlemise omadused.
esitlus, lisatud 25.03.2012
Naiste seeliku moodsa moesuundade analüüs. Mudelite visandid ja nende kunstilise kujunduse kirjeldused. Põhinõuded tekstiilmaterjalidele seeliku valmistamiseks. Kinnituste, viimistlusmaterjalide, furnituuride omadused.
kursusetöö, lisatud 24.05.2013
Teoreetiline teave vöörühma toodete töötlemisest ja praktiliste oskuste kujundamisest naiste sirgete seelikute ja klassikaliste meeste pükste valmistamisel. Noolemängu, tuulutusavade, vöörihmade, taskute, kinnitusdetailide ja ääriste töötlemine. Materjalide pakendi kirjeldus.
laboritööd, lisatud 13.01.2013
Mudeli valik, põhjendus ja kujundus, neljaosalise seeliku aluse joonise konstrueerimise tehnoloogia ja lõige. Helmestikandi põhitehnikad. Neljaosalise seeliku kaunistamine helmestikandite, tikkimiseks vajalike materjalide ja vahenditega.
kursusetöö, lisatud 03.02.2014
Seeliku kui naise rõivaeseme tekkimise ajalugu, selle erinevus kleidist või tuunikast. Põhinäidiste ja analoogide arvestamine. Kanga lõikamise reeglite uurimine päikesevalguse mudeli jaoks. Materjalikulude arvestus toote õmblemiseks.
esitlus, lisatud 14.02.2014
Naiste teksajope mudelidisaini väljatöötamine. Soovitatavate materjalide kirjeldus. Seadmete, seadmete ja toodete töötlemisviiside valik ja põhjendamine. Osade ühendamise meetodid ja toodete tehnoloogilise töötlemise viisid.
lõputöö, lisatud 29.10.2010
Mudeli valiku põhjendus. Toote töötlemise tehnoloogiline järjekord. Töödeldud külje- ja õlaõmblused, kaelus ja käeaugud, kleidi allosa. Töökoht käsitsi-, masin- ja triikimistööde tegemiseks. Toote lõplik viimistlus.
kursusetöö, lisatud 26.09.2014
Sirge seeliku loomise võtmeetappide läbimõtlemine: projekteerimine (detailide ehitamine, mudeli visandite koostamine), ehitamine (inimfiguuri mõõtmine, põhiparameetrite arvutamine), joonistamine, modelleerimine (konstruktsiooni kontuuride muutmine), projekteerimine.
Rõivaste valmistamise tehnoloogiline protsess on osade ja koostude töötlemine ja kokkupanek kindlas järjestuses. Toodete töötlemise tehnoloogilise järjestuse all mõistetakse tehnoloogiliselt jagamatute toimingute loendit, mis vastavad nende tegemise järjekorrale toote osade ja koostude valmistamisel, märkides ära eriala, kasutatavad seadmed, seadmed ja tehnilised tingimused.
1. Kanga ettevalmistamine lõikamiseks (mis tahes toote jaoks). Mõned kangad võivad kuumtöötlemisel (triikimisel) ja pesemisel kokku tõmbuda. Selle vältimiseks tuleb kangast enne lõikamist puhastada (viia läbi kuumkuumtöötlus).
- kanga esikülje määramine (t Kan on tavaliselt rullil pooleks volditud. Villased kangad volditakse parem pool sissepoole ja siidriie väljapoole. Kanga serval suunatakse torked kanga pahemalt poolt paremale poole. Kõik kudumisvead on tavaliselt näidatud kanga valel küljel
- kontrollige kangast defektide suhtes(kanga esipinnal ei tohiks olla: võõrkiude, niitide lühike paksenemine, ühe või mitme lõimelõnga või koelõnga puudumine, erinevad toonid. Kanga värvimisel ei tohiks olla defekte. Märgi kõik tuvastatud defektid seebi või kriidiga kanga valel küljel. Palun märkige neid lõikamisel.
- jagatud lõime suuna määramine(lõimelõng on suunatud piki kanga äärt. Mustrite ladumisel püüa vältida lõimelõnga suunast kõrvalekaldumist.
- joonise suuna määramine(kui joonis on suunatud ühes suunas, siis pange mustrid välja ja lõigake toote detailid ühes suunas välja.
Kui kangas on sile ja ei ole ühepoolse mustriga, siis võib mustritükke laotada eri suundades, kuid arvestada tuleb lõimelõngade suunda.
Suurte täppidega kangastel peaks esiosa keskosa ja tagaosa keskosa läbima täpi keskpunkti.
Suure mustriga kangastel asetage mustrid nii, et esi- ja tagaosa keskosa langeks kokku mustri keskkohaga. Pöörake tähelepanu selle sümmeetriale!
Kontrollige ruuduliste või triibuliste kangaste puhul, kas ruudud või triibud on sümmeetrilised või asümmeetrilised. Kui need on asümmeetrilised, asetage mustrid ühes suunas.
Triibulistel kangastel asetage mustrid nii, et esi- ja tagaosa keskosa langeks kokku keskriba keskkohaga!
Väikestel osadel (ventiilid jne) peavad triibud ühtima põhiosade triipudega.
Triibud peaksid asuma sümmeetriliselt krae ja revääride otstes.
2. Kangale mustrite ladumine, lõikamine
1. Voldi kangas pooleks, parem külg sissepoole, joonda servad. Et kangas lõikamisel ei nihkuks, saate selle tihvtidega osade kontuuri sisse kinnitada.
2. Kõigepealt lao kangale välja suured osad (ees, taga, varrukad), seejärel väikesed osad (mansetid, kraed, vöö jne). Saavutada ökonoomne mustrite paigutus kangale.
3. Kanga voltile aseta mustrile antud osad poole suurusena. Pärast lõikamist on teil kindel tükk
4. Kõigepealt tõmmake pikad jooned, seejärel lühikesed ja ovaalsed. Jooned peaksid olema sirged. Joonede täpseks ja ühtlaseks jälgimiseks saate kasutada joonlaudu ja mustreid.
5. Siledad, libedad kangad (siid, šifoon jne) võivad lõikamisel ja lõikamisel kõverduda. Kinnitage need kindlasti kokku.
6. Pärast osade piirjoonte kriidimist märgi kangale detaili keskosa joonte asukoht, poollibisemisjoon, esimese aasa asukoht, taskud, nooled, voltid. Pärast osade kriiditamist märkige õmblusvarud
7. Lõika kangas rangelt õmblusvarude järgi, hoides lõikevaru käes (tänu sellele reeglile ei nihku lõikeosade kihid).
8. Ära unusta, et lahtiste kangaste lõikamisel tuleb õmblusvarusid suurendada!
Sirge seelikumustri paigutus kangale suunamustriga
Sirge seelikumustri paigutus kangale laiusega 140cm
b
ilma õmbluseta ja õmblusega tagapaneelil.
3. Seeliku ettevalmistamine sobitamiseks.
1. Juhtjoonte ja koopiapistete paigaldamine sümmeetrilistele osadele või külgedele, mööda esi- ja tagapaneeli keskosa jooni, talje, talje, puusad.
2. Dubleerige pilude, kinnitusdetailide ja liimservade varu.
3. Pühkige ja pühkige noolemänge, volte, reljeefe.
4. Pühkige ja pühkige seeliku külgmised ja keskmised osad.
5. Pühkige seeliku alumine osa.
6. Tehke toote märg-kuumtöötlus
7. Dubleerige ja valmistage ette vöö või grosgrain lint.
4. Paigaldamine
1. Asetage toode kliendi figuurile. Kinnitage või kinnitage lukk. Selgitage toote tasakaal figuuril, joondades seeliku kliendi figuuriga piki vöökohta ja puusi.
2. Kontrollige toote laiust vööst ja puusadest, pigistades või kinnitades küljeõmblusi. Määrake noolemängu suurus ja suund. Kontrollige splaini pikkust.
3. Täpsustage vöö õmblusjoont, kinnitades vöö või grosgrain-paela poole seeliku külge. Kontrollige seeliku pikkust.
5. Muudatuste tegemine, täpsustamine. Sirged õmblused asetatakse mööda märgitud kriidijooni. Märkige uued õmblusjooned ja katkestage või torgake need osade teisele küljele.
6. Nooleviske töötlemine. Noolemängud võimaldavad rõivaste kuju inimfiguurile lähemale tuua. Õmble piki külgjooni, alustades detaili lõikest ja lõpetades nooleotsa joonega 0,1 ml võrra. jooksujoonelt. Triikige noolemäng osa keskkoha suunas. Triikige noole otstes olevad kanga lõtvused.
7. Seeliku külgmiste osade töötlemine. Seelikute õmblused on töödeldud pressõmblustega (avaraud, press-triik), reguleeritavad ja linased õmblused. Õmbluste valik sõltub kanga mudelist ja tüübist.
8. Seeliku keskmise õmbluse pilude töötlemine
Teenindusaegade saastekvootide dubleerimine.
Parempoolne pilu varu Vasakpoolne pilu varu
Kumbki eraldi Kui seelik on voodrita, siis vasak õmblusvaru
keskmine lõige ja spline lõiked. painutage pilusid ja triikige neid 1-1,2 cm.
Puhastage õmbluse lõiked ja pilud.
Õmble pilude keskmine serv ja ülemised servad. Splaini saastekvootide tagamine
Triikige õhutusavade kohal olevad keskmised lõiked. 2. finišijoon.
Triikige pilu vasakule küljele.
9. Seeliku ülemise ja alumise osa raamimine. Seelik on lõigatud õmblustest ja noolemäng piki paremat esikülge pooleks. Pealmine lõige on viimistletud või trimmitud, jättes vöö kinnitamiseks 1-1,5 cm. Seeliku alumised osad on täpsustatud või kärbitud ning alumiste osade töötlemiseks on märgitud 3 cm joon (seebiga ja seejärel sirgpistetega).
10. Kinnitusvahendi töötlemine tõmblukuga punutisega.
Peidetud tõmbluku töötlemine
11. Seeliku ülemise osa töötlemine vööga.
1. Seelikuvöö dubleerimine
2. Seelikuvöö töötlemine
a - seelikuvöö otste keeramine;
b - rihma töötlemine
Valmis vöö õmblemine ja õmblemine seeliku ülemise osa külge
1 - esipaneeli keskosa; Alusvöö pilvine osa on õmmeldud õmbluseks
2 - küljeõmblus; vöö kinnitamine või piki vööd eemalt
3 - tagapaneeli keskosa 0,1-0,2 cm selle voldist (rida 2).
12. Seeliku alumine lõige töödeldud erinevat tüüpi servaõmblustega. Kõige sagedamini kasutatav: allääre õmblus (avatud või kinnine alläär). Õmbluste valik sõltub kanga mudelist ja tüübist.
Voodriga seeliku töötlemise tunnused
1. Seeliku vooder on lõigatud ülemiste mustrite järgi, jättes töötluse ja vabaduse, samuti lisatakse mööda küljeõmblust tagapaneeli osale tuulutusava tasemel ja allapoole, et hilisemaks õmblemiseks õhuava külge. toetused.
2. Seeliku tagapaneeli saab lõigata voldiga, kuna voodrimaterjalil on materjali peenuse tõttu tugev lõngade hajumine. Kinnitusvahendi tasemel tuleb vooder lõigata tilga kujul, mille lõigud on õmmeldud, volditud 0,5 cm ja õmmeldakse 0,1 cm kaugusel volditud servast. Tilga servad on palistatud peidetud pistetega üle tõmbluku. Kui voodri tagapaneel on õmblusega lõigatud, siis saab voodri kinni õmmelda.
3. Voodri külgmised osad on töödeldud pressitud õmblusega. Voodri nooled ei ole alla õmmeldud, vaid volditakse noolega vastassuunas voltidesse.
4. Vöökohale voodri kinnitamise lõigud õmmeldakse kokku vöörihma osaga. Voodri õmblemisel pistetakse küljeõmbluste kohale riidepuud, mis tehakse voodrist või kasutatakse 0,5 cm laiuseid paelu.
5. Seeliku alumine osa on viimistletud kinnise lõikega allääreõmblusega.Allääres peaks vooder olema seelikust 2 - 3 cm lühem.
6. Kui seelikul puuduvad tuulutusavad või lõhikud, jätke liikumisvabaduse tagamiseks voodrile küljeõmblustesse (15-20 cm pikkused) lõhikud.
7. Kui mudeli järgi on seelikul pilud või lõhikud, siis peaksid voodri lõiked neile vastama.
8. Lihtsaim ja mugavaim töötlemisviis on kaarekujulise kangaosa lõikamine õhuava kõrgusele või lõikamine. Tõsta kaelakaare servad üle (selle laius on 4-5 cm), voldi 0,5 cm pahemale poole ja õmble.Professionaalsemaid töötlemismeetodeid on rohkem (vt ülaltoodud diagramme).
Meetodid voodri töötlemiseks üle pilu, lõigatud.
Lõike kohal oleva voodri töötlemine Pilu kohal oleva voodri töötlemine
Pesa kohal oleva voodri töötlemise meetodid
Tehnoloogiline järjestus sirge seeliku töötlemiseks
p/pTehnoloogiliselt jagamatu operatsiooni nimetus
Töö liik, eriala
Kasutatud seadmed, tööriistad, seadmed
Tehnilised tingimused ja nõuded operatsiooni läbiviimiseks
1.
Õmble pool- ja poolseelikutele nooled.
M
G.C.188 M.D.
Õmble piki külgjooni, alustades detaili lõikest ja lõpetades nooleotsa joonega 0,1 ml võrra. jooksujoonelt.
2.
Rauast nooled
U
PGU-1-120 "ELEGANT" - Triikimisseade
Joonistatud poolringikujuline plokk
Triikige noolemäng osa keskkoha suunas. Triikige noole otstes olevad kanga lõtvused.
3.
Katke seeliku keskmised osad ja tuulutusavad
CM
JUKI M.O. – 6700 S seeria
Servad on õmmeldud detaili esiküljelt. Keerake niidid pilude servadesse.
4.
Õmble seeliku keskmised osad
M
G.C.188 M.D.– Ühe nõelaga tööstuslik lukkõmblusmasin
Pöörake tagapaneeli osad külje poole. sissepoole, joondage lõiked ja pühkige mööda kogu õmblust. Õmble sh.sh. 1-1,5 cm, alustades joont kontrollmärgist, mis määrab kinnituse pikkuse ja lõpetades diagonaalselt tuulutusava triigitud servaga.
5.
WTO keskmised kärped
U
PGU-2-101EKO Tööstusliku konsooli triikimisseade
Täidetud aurugeneraator 2,5 lPS05/ B
Triikige keskmiste sisselõigete osad kinnitusdetailide piirkonnas ja triigige need pesapiirkonnas tagapaneeli vasakusse ossa ilma voltimata.
6.
Splaini varu tagamine
M
G.C.188 M.D.– Ühe nõelaga tööstuslik lukkõmblusmasin
Asetage viimistluspiste piki esikülge. z/p seelikud selja keskmise õmbluse suhtes nurga all, kindlustades õmblusvarud.
7.
Õmble seeliku küljeõmblused
M
G.C.188 M.D.– Ühe nõelaga tööstuslik lukkõmblusmasin
Voldi viilud vastamisi pool. sissepoole, võrdsustage lõiked, ühendage loendur. jäljed puusajoonel, pühkige minema
Sh.sh. 1-1,5 cm kaugusel 0,1 ml. kortsuõmblusest.
8.
Õmble seeliku külgmised servad
CM
JukiMo– 3900 servade ülevalamismasin koos lauaga
Sektsioonid on õmmeldud esipaneeli küljelt overlokijala laiuselt.
9.
Triikige või vajutage seeliku külgmised osad
U
Konsooli triikimissõlm, plokk
Täidetud aurugeneraator 2,5 l
Ülemises osas triigitakse poolringikujulise klotsi abil, alumises osas sirgel klotsil ilma kummutamata, kuni see täielikult sobib.
10.
Tõmbluku töötlemine
M
G.C.188 M.D.– Ühe nõelaga tööstuslik lukkõmblusmasin
Koori parempoolse voldi tagumiku alt kuni tõmbluku hammasteni, vasaku voldi alt 0,3-0,4 cm kaugusel voltist. Jahvatage ühes etapis. Õmblus kulgeb vasakul tagapaneelil 0,7 - 1 cm kaugusel, paremal - 0,1-0,2 cm õmblusvarust.
11.
Rihma töötlemine
M
G.C.188 M.D.– Ühe nõelaga tööstuslik lukkõmblusmasin
Lihvige rihma laiused 0,5-0,7 cm Esivöö ots keeratakse mööda alumist serva laiusega 2,5 - 3 cm. Nurgad lõigatakse välja, otsad vööst keeratakse välja, sirgutakse ja triigitakse. Vööalune osa pilvine.
12.
Õmble ülemine vöö seeliku külge
M
G.C.188 M.D.– Ühe nõelaga tööstuslik lukkõmblusmasin
Vöö on volditud seeliku poole. sissepoole, joondage vöö lõiked ja otsad. Õmble õmbluslaius 0,9-1,4 cm. Pühkige õmbluse laius vööle.
13.
Õmble vöörihma alumine serv
M
G.C.188 M.D.– Ühe nõelaga tööstuslik lukkõmblusmasin
Alusvöö läbipaistev osa õmmeldakse õmblusse vöö õmblemise teel või 01-0,2 ml vahega. vöö õmblusest, asetades riidepuud üle küljeõmbluste.
14.
Õmble seeliku alumised ääred
CM
2 nõelaga kiire õmblusmasin (overlock) JUKI M.O. – 6700 S seeria
Alumise serva õmblemine toimub toote esiküljelt, alustades ja lõpetades tuulutusavade servadega. Puhastage ja triikige mööda märgitud joont.
15.
Palista seeliku alumised servad
R
Käsinõel nr 2, polüesterniit
Pimepalistuspisted, põhimaterjali värvi niidid. Silmuse pikkus 2-3 1 cm.
16.
Õmble seeliku vöökohale aas
CM
LBH1790 - 2-keermeline poolautomaatne masin erinevat tüüpi aasade valmistamiseks
Katke aas üle 0,7 cm kaugusel vöö ülemisest servast, pikkus vastab nupu läbimõõdule + 0,2 ml. põhimaterjali värvi niidid.
Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi
Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.
Postitatud aadressil http://www.allbest.ru/
Sissejuhatus
Riietus on materiaalsete kestade süsteem, inimkeha kunstlik kate, mis kaitseb teda looduse välismõjude eest ning on inimese ja ajastu individuaalsuse teatav ilming.
Mõeldes moeprobleemidele, igapäevase kuvandi kujundamise viiside keerukusele, paneb meid mõistma, et sotsiaalsete suhete infosisu on muutunud palju olulisemaks kui kunagi varem. Kehakaunistus, riietus ja meik on alati olnud staatuse, võimu ja kuuluvuse märgid, kuid meie ajal on ilmselgelt keha ja riietuse sümboolne tähendus hüppeliselt suurenenud. Kui mõelda, kui vähe tähendust andis talupojasärk, mis oli sajandeid enamuse riietus, ja kui üksluine oli töölisklassi riietus, mida selle esindajad kandsid nii tööl kui ka väljaspool seda kuni 1950. aastateni, siis hakkad aru saama, et riietumisvaldkonnas toimus lihtsalt plahvatuslik väärtuste tõus.
Kaasaegsed püksid on mitmekesise kuju ja lõikega. Need võivad olla osa kostüümist või iseseisvat tüüpi nii meeste kui ka naiste rõivad. Levinumad on sirge lõikega püksid, mis koosnevad esi- ja tagaosast. Nende pikkuse valikud viisid järgmistesse sortidesse: golfipüksid, Bermuda lühikesed püksid, lühikesed püksid. Kaasaegsete pükste laius võib olla erinev: teatud piirkondades või kogu pikkuses laiendatud või vastupidi kogu pikkuses kitsendatud.
Sajandite jooksul on seelikud korduvalt muutnud oma kuju ja laiust, kuid pikkus hakkas muutuma alles 20. sajandil. Mõnikord ulatusid seelikud märkimisväärse mahuni, olid viimistletud ja keeruka disainiga ning nõudsid spetsiaalseid seadmeid.
1. Mudeli visandamine
2. Mudeli kirjeldus
seeliku voodri mudel tehnoloogiline
Naiste seelik, voodriga, villasest riidest, sirge siluetiga, mõeldud igapäevaseks kandmiseks. Soovitatavad suurused - 164 - 88-90.
Keskmises õmbluses varjatud tõmblukk.
Esipaneel on sirge.
Tagapaneelil on keskmine õmblus, kaks soont ja eemaldatav tuulutusava.
Vööl on neli vööaasa, kaks esi- ja kaks tagapaneelil.
Viimistlusõmblus jookseb piki stardipilu.
Kaunistuseks on raudtahvliga nahast vöö.
3. Needtehnoloogiline järjekord
|
Jagamatute tehte nimetus |
Seadme nimi |
Ajaraiskamine |
||||
|
1. Käivitage |
||||||
|
Lõikedetailide käivitamine |
||||||
|
Ühendage 6 vööosa kleepplaadiga |
313 "Panonia" |
|||||
|
Liimige esi- ja tagapaneelide osad tugevduslindiga 6 sektsiooni |
313 "Panonia" |
|||||
|
Liimige 1 tükk pilu alla |
||||||
|
Märkige tagapaneelil vastavalt mallile 2 noolemängu |
||||||
|
2. Sh Levki |
||||||
|
Õmble vööaasa osad lindi 1. õmblusega |
||||||
|
Reguleerige vööaasad |
||||||
|
Triikige vööaas |
||||||
|
Lõika 4 vööaasa |
muster; käärid |
|||||
|
3. Riiuli ettevalmistamine |
||||||
|
Katke esipaneeli külgmised osad |
||||||
|
Õmble esipaneeli alumised servad |
||||||
|
4. Seljatoe ettevalmistus |
||||||
|
Katke tagapaneeli külgmised osad |
||||||
|
Õmble tagapaneeli alumised servad |
||||||
|
Triigi alumine serv malli järgi |
||||||
|
Õmble 2 noolemängu piki tagapaneeli |
||||||
|
Triikige, triikige mööda tagapaneeli 2 noolemängu |
||||||
|
Õmble tagapaneel tõmbluku ja tuulutusava alla |
||||||
|
Märkige pilude ja tõmblukkude asukoht |
||||||
|
Triikige tagapaneel, asetades sisselõiked piki basti |
||||||
|
Triikige pilu vastavalt mallile |
||||||
|
Vajutage tagumist õmblust, triigige, suruge nurgaga |
||||||
|
Asetage välja ja õmblege pilu servad, keerake need välja, sirutage servad |
||||||
|
Asetage OS piki splaini sisekülge |
||||||
|
Paigaldage ja sisestage splainid, märkige OS piki splaini vastavalt mallile, asetage OS piki splaini, kinnitage splain piki ülemist lõiget, laotage, kinnitage splaini õmblusõmblus |
||||||
|
Eemaldage "tõmblukk" |
||||||
|
Õmble tõmblukk 2 õmblust, keera lahti, kinnita tõmblukk, kontrolli sobivust, kinnita tõmblukk |
||||||
|
Kinnitage tagapaneeli õmblusõmblus tõmbluku alla |
||||||
|
5. Vöö ettevalmistamine |
||||||
|
Õmble alumise vöörihma külgmised servad |
||||||
|
Vajutage alumise vöörihma küljeõmblusi. |
||||||
|
Liimige vöö TÜ osa, istutamine |
||||||
|
Märkige ja kinnitage FZ põhjale |
||||||
|
Märgistage vöö kinnitamise jooned vastavalt mallile, 2 joont 3 osale |
||||||
|
Kinnitage 4 vööaasa piki seeliku ülemist serva, asetage need 2 korda noole lähedale |
||||||
|
Õmble vöö seeliku ülemise serva külge vastavalt bastingule |
||||||
|
Vajutage 3 vöörihma õmblust |
||||||
|
Õmble alumine vöökoht tõmbluku külge |
||||||
|
6. Voodri ettevalmistamine |
||||||
|
Õmble voodri külgmised servad |
9632-430 "MAUSER" |
|||||
|
Saagige tagapaneeli voodri keskmised lõigud "tõmbluku" all, asetades tugevduslindi, paigutades vastavalt konfiguratsioonile |
627-28-1 sd RIMOLDI |
|||||
|
Kujundage tagapaneeli voodri osad pilu all |
627-28-1 sd RIMOLDI |
|||||
|
Õmble voodri alumine serv topeltäärega, asetades OS-i 0,2 võrra, märkides äärise käsitsi. |
||||||
|
Õmble voodri ülemine serv vöörihma alumise serva külge, tehes 4 volti ja lisades hooldussilt. |
||||||
|
1. Paigaldamine |
||||||
|
Õmble küljeõmblused |
||||||
|
Vajuta küljeõmblused, vajuta tõmblukku eest ja tagant |
||||||
|
Õmble ülemine vöö alumise külge, istumine, lõikamine, pööramine, sirgendamine võrdse pikkusega, tõmbluku kinnitamine, toote asetamine voodrisse, tõmbluku ümberminek, 4 aasa liigutamine |
||||||
|
Triikige ülemine serv, asetades serva 4 sammuga, pahemale poolele, suruge sobivus mööda esiosa |
||||||
|
Õmble vöörihma õmblus, liigutades 4 vööaasa |
||||||
|
Kinnitage vöö sektsiooni küljeõmbluste külge, keerake see pahupidi, asetage õmblused välja, painutades varusid |
||||||
|
Kinnitage 4 vööaasa ülemise vöörihma külge |
||||||
|
Kinnitage 4 vööaasa piki ülemist serva, eemaldage üleliigsed vööaasad |
||||||
|
Õmble põhja serv, sobitades õmblused, trimmige, keerake tuulutusavade nurgad välja |
KL-45-123 STROEBEL |
|||||
|
Kinnitage 4 vööaasa mööda ülemist serva |
||||||
|
2. Lõplikud toimingud |
||||||
|
Eemaldage tööstuspraht ja kinnitage tõmblukk. |
||||||
|
Pöörake seelik pahupidi |
||||||
|
Triikige seeliku vooder |
||||||
|
Lõplik WTO top, peale trempel + vahtkumm |
||||||
|
Keerake vöö 4 vööaasaks, kinnitage, lükake vöö ots vööaasa alla, asetage vöö õngenöörile, kinnitage õngenöör. Riputage õngenöör trempeli külge |
||||||
|
Kvaliteedi kontroll |
||||||
|
Leppige kokku marsruut, tarnimine lattu |
||||||
|
Kinnitage 1 silt, 1 konksu külge |
||||||
|
MUDELI KOKKU |
Postitatud saidile Allbest.ru
Sarnased dokumendid
Probleemi põhjendus, teostusskeem, mudeli valik. Valik, kanga valimise põhjendus. Seadmed, tööriistad, tarvikud õmblustöödeks. Joonistamine, seeliku modelleerimine, valmistamise tehnoloogiline järjekord, kuluarvestus.
praktiline töö, lisatud 02.10.2009
Seeliku iseseisva õmblemise projekti väljatöötamine ja elluviimine õpetaja juhendamisel. Toote üldised omadused. Materjali valik ja selle omadused vastavalt seeliku kujule ja otstarbele. Seeliku valmistamise tehnoloogiline järjekord.
loovtöö, lisatud 24.05.2009
Naiste jaki valmistamise tehnoloogiline järjekord. Nõuded tootele. Valitud mudeli põhjendus, välimuse kirjeldus. Materjalide ja tarvikute valik ja põhjendus. Toodete töötlemise meetodid, väikesemahulise mehhaniseerimise vahendid.
kursusetöö, lisatud 19.08.2016
Naiste seeliku moodsa moesuundade analüüs. Mudelite visandid ja nende kunstilise kujunduse kirjeldused. Põhinõuded tekstiilmaterjalidele seeliku valmistamiseks. Kinnituste, viimistlusmaterjalide, furnituuride omadused.
kursusetöö, lisatud 24.05.2013
Põhilised tööriistad ja tarvikud lõigatud detailide töötlemiseks: käärid, nõelad, niidid, mõõdulint. Sirgete seelikute defektide kõrvaldamise meetodite analüüs. Noolemängu töötlemise järjekord, seeliku keskmise õmbluse tõmbluku töötlemise omadused.
esitlus, lisatud 25.03.2012
Mudeli valiku põhjendus. Toote töötlemise tehnoloogiline järjekord. Töödeldud külje- ja õlaõmblused, kaelus ja käeaugud, kleidi allosa. Töökoht käsitsi-, masin- ja triikimistööde tegemiseks. Toote lõplik viimistlus.
kursusetöö, lisatud 26.09.2014
Vihmamantli mudeli kirjeldus, materjalide omadused. Tehnoloogiliste režiimide ja töötlemisviiside valik, seadmed. Vihmamantli valmistamise tehnoloogiline järjekord. Klapi ja pealispinnaga küljetasku töötlemismeetodite võrdlus.
test, lisatud 15.01.2011
Seeliku kui naise rõivaeseme tekkimise ajalugu, selle erinevus kleidist või tuunikast. Põhinäidiste ja analoogide arvestamine. Kanga lõikamise reeglite uurimine päikesevalguse mudeli jaoks. Materjalikulude arvestus toote õmblemiseks.
esitlus, lisatud 14.02.2014
Mudeli valik, põhjendus ja kujundus, neljaosalise seeliku aluse joonise konstrueerimise tehnoloogia ja lõige. Helmestikandi põhitehnikad. Neljaosalise seeliku kaunistamine helmestikandite, tikkimiseks vajalike materjalide ja vahenditega.
kursusetöö, lisatud 03.02.2014
Tabureti väljatöötamise ja valmistamise põhietappide järjekord ja kirjeldus, mudeli valik ja selle põhjendus. Nõuete kujundamine valmistootele. Tööde planeerimine ja ideede väljatöötamine, eskiiside ja tehnoloogiliste kaartide koostamine.
