Sirge seeliku tegemine eeldab tehnoloogilisest järjestusest kinnipidamist.
Riis. 56. Kontuurjoonte ülekandmine koopiaõmblustega
Riis. 57. Seelikuosade keskosa märkimine jooksvate pistete abil
Riis. 58. Seeliku detailide markeerimine
Paigaldamise ajal peate seisma sirgelt, loomulikus asendis, käed allapoole. Paigaldamine toimub joonise paremal küljel. Defektide tuvastamisel parandatakse need ka toote paremal küljel käsinõela ja niidi ja kriidiga, arvestades, et sama palju tuleb vahetada toote vasak pool.
Paigaldamise teostamiseks vajate:
(Tasakaal on küljeõmbluste õige paigutus tootes.)
Kui tasakaal on rikutud, kinnitage küljeõmblus, liigutades esi- ja tagaosa piki vajalikul määral, ja kinnitage see tihvtidega.
Pärast paigaldamist on vaja asetada sirged jooksvad õmblused mööda kõiki kriidijooni, kanda muudatused seeliku paremalt küljelt vasakule, kasutades lõikurit või kopeerimisõmblusi. Seejärel asetage toode lauale ja kontrollige, kas õmblused on kõigil osadel ühtlased. Kui seelik pole paigaldamise ajal muutunud, võite jätkata samm-sammult töötlemist.
Kui seelikut töödeldakse valesti, võivad tekkida defektid (tabel 24).
Tabel 24.
Seeliku vead ja nende kõrvaldamise viisid
Defektide ja graafilise kujutise nimetus |
Esinemise põhjus |
Abinõu |
1. Seeliku esiosa on säärte lähedal. |
Seeliku esipaneeli ülemine osa on vale kujuga |
Tee seeliku esipaneeli ülemine lõige läbipaindega keskel. Läbipainde suurus sõltub joonisest |
2. Seeliku seljaosa sobib teie jalgadega |
Seeliku tagapaneeli ülemine osa on vale kujuga |
Tee seeliku tagapaneeli ülemine lõige, mille keskel on läbipainde. Läbipainde suurus sõltub joonisest |
3. Seelik on puusadest lai |
Liigne puusa pikendamine |
Võtke üleliigne kangas puusade küljeõmblustesse |
4. Vöökohal põikkurrud seeliku tagapaneelil |
Seeliku tagapaneeli ülemine osa on ebaõige kujuga või tagumise ja külgmiste noolenuppude avaus on suurenenud |
Kaunistage seeliku tagapaneeli ülemine osa läbipaindega või vähendage tagumise ja külgmiste noolenuppude ava |
Riis. 59. Õmblusvarude töötlemine silmusõmblustega
Riis. 60. Seeliku küljeõmbluste triikimine
Riis. 61. Silmuse asukoha märkimine
Riis. 62. Samm-sammult (1-6) silmuste töötlemine silmusõmblustega
Joon. 63 Nupu õmblemise koha määramine
Nööbid on värvilt kokku sobitatud põhikangaga ja külge õmmeldud puuvillase niidiga nr 50, volditud pooleks.
Kahe auguga nööbid õmmeldakse nelja kuni viie pistega, nelja auguga - igas augupaaris kolm kuni neli pistet. Nööp on õmmeldud lõdvalt, pingutamata, et seda saaks niidiga läbi põimida. See loob 0,1-0,3 cm kõrguse aluse, olenevalt kanga paksusest. (Statiiv on kanga ja nööbi vaheline kaugus.) Alus on ümbritsetud kahe kuni nelja pöörde ümber, kinnitades niidiotsa kolme kuni nelja õmblusega.
Puuvillasest ja linasest kangast valmistatud toodetel õmmeldakse nööbid ilma aluseta.
Uued sõnad ja mõisted
Proovimine, toote tasakaal, seeliku vead, küljelõiked.
Klassikalises stiilis sirge siluetiga naiste seelik põlve keskpaigani, õmmeldud vööga, õhuavaga tagapaneeli keskmises õmbluses, peidetud tõmblukuga tagapaneeli keskmises õmbluses ja 1 nupp ja pilves aas vööl. Esi- ja tagapaneelil on vöökoha noolemängud ning voodril täkked. Vooder, mis sobib põhikangaga. Vöö sisse on õmmeldud 2 riidepuu hoidjat. Igale paneelile ja tagapaneelile on keskmise lõike vasakule küljele 5 cm kaugusel külglõikest sisse õmmeldud hooldussümbolitega silt. Vooder on 4 cm lühem kui põhikangas. Põhi on läbipaistev ja viimistletud avatud lõikega allääre õmblusega.
Külgmiste lõigete töötlemine. Õmbluse laius on olenevalt kangast 0,7-1,0 cm, õmblus on pressitud või triikimata.
Noolemängu töötlemine. Noolemängud on õmmeldud, nööri otsas 1,0-1,5 cm ja sagedusega 3-4 õmblust, triigitud paneeli keskkohani.
Tagapaneeli keskmise lõike töötlemine. Ventilatsiooniava õla dubleerimine laiusega 4,5 cm ja kõrgusega 5 cm, õmblemine õhuava nurgast allapoole 3 cm ja ka 3 cm võrra ülespoole, olenevalt kanga tüübist, kinnitusala tõmblukk on dubleeritud 1,5 cm ribaga Lõigete ületamine, triikimine ja tõmbluku kinnitamise tsooni moodustamine. Tõmbluku kinnitamine. Tõmbluku otstesse kinnituste tegemine. Tehniliste õmbluste paigaldamine piki pilude servi 1 cm kaugusel äärise lõikest. Voodri ettevalmistamine. Tagapaneeli keskmise osa õmblemine iga sektsiooni eelneva ülevalgumisega. Õmblus triigitakse ja sektsiooni õmblusvarud õmmeldakse alla 0,5 cm joonega Külgmiste osade eraldi ülevalamine, õmblusvarude õmblemine ja triikimine ning alumine osa õmmeldakse alla 8 cm kauguselt alt. . Õmble ala 0,5 cm pistega, seejärel murra voodri põhi 1 cm ja õmble kinnise lõikega ääriseks. Voodri tagapaneelil on märgitud põhikanga tüki (17 cm) asukoht. Mööda voodri ülemist serva asetatakse esi- ja tagapaneeli külgedele tõmblused, kinnitades need tihvtiga.
Rihma töötlemine. 2 rihmaosa dubleerimine. Õmblused piki ülemist serva, õmbluse laius 0,7 cm. Õmblusvarud, tehniliste õmbluste paigaldamine alumise osa küljelt 0,1-0,2 cm kaugusele rihm 0,5 cm laiune nikerdamine, treimine ja triikimine. Riidehoidjad ja etikett on reguleeritud piki sälkusid. Osad on volditud esiküljega sissepoole. Õmblemine ajutiste õmblustega, noolemängu sobitamine, küljeõmblused. Parem pool sissepoole õmmeldakse vöö välimine osa seeliku külge ja õmblusvarud surutakse ülaossa. Vöörihma sissepoole voltimine, tehnilise õmbluse asetamine mööda vöörihma seeliku külge kinnitamise õmblust, samal ajal kinnitades vöörihma tagumise osa. Triikimine. Silmuse ja nupu asukoha märkimine. Aasa tegemine ja nööbi õmblemine. Alumine joon valatakse üle, voltida, ääristada.
Tehnoloogiliste jagamatute toimingute arv ja nimetus |
Eriala |
Graafiline pilt |
Varustus |
1. Seelikuosade õmblemine mööda külgmisi sektsioone |
|||
2. Seeliku õmblemine mööda külgmisi sektsioone |
|||
3. Õmbluste triikimine |
|||
4. Noolemängu õmblemine |
|||
5. Noolemängu triikimine |
|||
6. Seeliku tagumiste poolte õmblemine mööda keskmist osa |
|||
7. Seeliku tagumiste poolte õmblemine mööda keskmist osa, jättes ruumi tõmbluku jaoks |
|||
8. Triikimisõmblused |
|||
9. Peidetud tõmbluku kinnitamine koos bartacki tegemisega. |
|||
10. Voodri ülelaotamine mööda külgmisi sektsioone ja keskosa. |
|||
11. Voodri õmblemine mööda külgservi ja seejärel õmbluste triikimine |
|||
12. Õmble vooder piki keskmist serva, jättes ruumi tõmbluku lahtivõtmiseks. |
|||
13. Tõmbluku lahtivõtmiseks mõeldud ala varude õmblemine |
|||
14. Seeliku voodri põhja õmblemine |
|||
15. Vöörihma esiserva õmblemine seeliku ülemiste äärte külge |
|||
16. Vöörihma siseserva õmblemine seeliku voodri ülemise serva külge, riidehoidjate kinnitamine |
|||
17. Sildi õmblemine vöö siseküljele |
|||
18. Õmble viimistlusõmblus, kinnitades vöö |
|||
19. Silmuse tegemine |
|||
20. Nööbi õmblemine |
|||
21. Õmblusvarude õmblemine seeliku voodrile ja ülaosale piki tuulutusava |
|||
22. Seeliku alumise serva serveerimine. |
|||
23. Seeliku allääre palistamine |
Esialgne töötlemine hõlmab noolemänge, volte, osade ühendamist ikkega, osade sektsioonide ülevalamist jne.
Seelikud saab teha voodriga, et vältida tagapaneeli väljatõmbamist. Seeliku voodris on noolemängud esialgu alla õmmeldud (noolemängu võib asendada pehmete voltidega), küljeosad on alla õmmeldud ja üleliigne. Vasakpoolses küljeõmbluses on vooder ülevalge ja ääred kinniti alla õmmeldud. Voodri põhja viimistleb kinnise lõikega allääreõmblus.
Töödeldud vooder sisestatakse seelikusse, milles kinnitust töödeldakse, nooled ja sälgud joondatakse, ülemised servad joondatud ja ühendatud õmblusmasinaga 5 mm kaugusel ülemistest servadest.
Seelikute kinnitusdetailid asuvad esi-, tagapaneelil või vasakpoolses küljeõmbluses, voldi.
Kõige tavalisemat tõmblukku töödeldakse kahel viisil: mõlemal pool küljeõmblusjoont samal kaugusel ja erinevatel vahemaadel. Ühendamisel tuleks tõmbluku lingid peita õmblusvarude alla. Kinnitus on töödeldud õmmeldud, ülepaisutatud, pressitud küljeõmblustega ja kinniti pressitud äärtega.
Tõmbluku töötlemine samal kaugusel kinnitamisel voltidest. Spetsiaalse jalaga ühenõelalisel masinal tõmblukku õmmeldes asetatakse piste olenevalt lülide suurusest kinnituse servast 4-7 mm kaugusele. Kinniti otsas asetatakse õmblus lõikega risti 1-5 mm kaugusele tõmbluku lülide otsast või nurga all (joon. 17.15a).
Tõmbluku töötlemine selle kinnitamisel allolevate linkide nihutamisega seeliku esipaneel. Asetage seeliku tagapaneeli triigitud voldi alla kootud tõmbluku teibi parem pool lahtises vormis nii, et kinnituse varu voldik asetseks tõmbluku lülide vastu ja lukk oleks eemal. 15 mm kaugusel seeliku ülemisest servast. Pärast parema külje tihvtidega kinnitamist suletakse tõmblukk, esipaneeli küljel olev kinnitusvaru voldik viiakse otsast-otsa selja küljepoolse kinnituse varu volti. seeliku paneel ja kinnitatud kolme või nelja tihvtiga risti, kinnitades esipaneeli ja tõmbluku. Laastudes joondatakse seeliku esi- ja tagapaneeli ülemised osad ning tekib ühtne küljeõmblusjoon. Seejärel avatakse tõmblukk ja tagaküljel selgitatakse lülide paralleelsust volti suhtes.
Õmblemine toimub esiküljelt ühe sammuga esipaneeli ülemisest lõikest tagapaneeli ülemise lõikeni. Tõmbluku esiosa kinnitatakse 8-10 mm kaugusele seelik, õmblus asetatakse voltimisest 2 mm kaugusele.
Riis. 17.15- Seelikute tõmblukkude töötlemine
Tõmbluku töötlemine koos linkide täieliku sulgemisega. Sellise kinnitusvahendi töötlemise eripäraks on tõmblukuosa kinnitamine esiosa alla nihkega, kootud lindi parema külje lingid asetada (3-5 mm küljeõmbluse joone suhtes). Kinnituspiirkonna külglõigete varu suurendatakse 10-35 mm-ni. Küljeõmbluste triikimisel triigitakse mööda küljeõmbluse joont ainult esipaneeli kinnituse lõige. Tagapaneeli kinnituse lõige volditakse pahemale poole, vabastades küljeõmbluse joone suhtes 3-5 mm võrra ja triigitakse. Avatud kujul kootud tõmbluku teibi parem pool asetatakse volti alla nii, et volt sobiks lülidega ots-otsa kokku.
Kootud tõmbluku teibi parem pool on kokku õmmeldud 2 mm kaugusel voltist, tagades tõmbluku vaba liikumise. Tõmblukk suletakse ja seeliku esipaneeli tõmblukuvaru triigitud volt on viidud küljeõmbluse joonele, joondades ülemised servad ja kinnitades need kokku.
Õmble kootud teibi vasak pool mööda esipaneeli esikülge ülalt. Lõpeta kahe- või kolmekordse põikpistega risti küljeõmbluse joonega või selle suhtes nurga all (joon. 17.15. c). Kinnituse stabiliseerimiseks ja välimuse parandamiseks tehakse selle esiosa volti 2 mm kaugusel servast viimistluspiste.
Kuid loomulikult on väljapääs. Ideaalse mudeli hõlpsaks ehitamiseks soovitame omandada disaini põhitõed. Alustame oma kursust sirge klassikalise seeliku ehitamisega.
Riis. 1
Riis. 2
Klassikalise seeliku ehitamiseks võtame pikkuseks 170 suuruse 44 (see on rinnakorvi suurus 88 cm).
Punktist T allapoole jätame võrgusilma kõrguse kõrvale ja asetame segmendi lõppu punkti H - toote pikkus - vastab toote alumisele reale.
Lõpetame ristküliku, joondades punkti H1 punktist H paremale. Lõik H-H1 on samuti 49,0 cm ja on alusvõrgu laius.
Samuti vajame ehitamiseks puusade joont: punktist T allapoole lõigule TH jätame kõrvale puusade kõrgusega = 19,0 cm ja paremale jätame kõrvale horisontaaljoone ja segmendile T1-H1 saame punkti B1.
Märgistame küljeõmbluse joone, see asub võrgu keskel, st 49,0 cm/2 = 24,5 cm.
Ehituse esimene ja oluline etapp peaks välja nägema selline, nagu on näidatud joonisel fig. 3.
Riis. 3
49,0 cm - 34,0 cm = 15,0 cm - see on kogu erinevus talje ja puusade suuruse vahel, samuti toote vöökohal olevate noolemängu kogusumma.
Küljeõmblusesse paneme poole puusade ja talje vahest, mis on 15,0 cm/2=7,5 cm.
Omakorda peate jagama kogu küljeõmbluse noole nooleks piki esipaneeli ja nooleks piki tagapaneeli, mis on 7,5 cm/2 = 3,7 cm.
Ülejäänud noolemäng vöökohal tuleks jaotada protsentuaalselt 30%/70% piki seeliku esi-/tagaosa vöökohta.
Noole kogusumma esipaneeli vöökohal on 7,5*30%=2,2 cm, tagapaneeli vöökoha noole kogusumma on 7,5*70%=5,2 cm.
Ehituse hõlbustamiseks tuleb noole kogusumma jagada 2-ga, sellega seoses on pool esipaneeli noolest 2,2 cm/2=1,1 cm ja pool tagapaneeli noolest olema 5,2 cm/2=2,6 cm.
Esipaneeli noole noole pikkus peaks olema 8,0–11,0 cm ja tagapaneeli noole 15,0–20,0 cm.
Näiteks võtame ehitamiseks mõeldud noolemängu keskmise pikkuse:
Tagapaneeli noole konstrueerimiseks on vahe T-T2*50%=24,5*50%=12,2 cm.
Esipaneeli noole konstrueerimiseks kaugus T1-T2*50%=24,5*50%=12,2 cm.
Ehituse teine etapp peaks välja nägema nagu näidatud joonisel fig. 4.
Riis. 4
Vööjoone joondamiseks on vaja pikendada esi- ja tagapaneelide küljeõmbluste jooni 0,5 cm võrra. Vastavalt sellele tuleb ajutise küljeõmbluse joont T3B2 ja T4B2 pikendada 0,5 cm võrra ülespoole. saame punktid T3* ja T4*.
Kolmas ehitusetapp peaks välja nägema nagu näidatud joonisel fig. 5.
Riis. 5
Ehituse neljas etapp peaks välja nägema nagu näidatud joonisel fig. 6.
Riis. 6
Ehituse viies etapp peaks välja nägema nagu näidatud joonisel fig. 7.
Riis. 7
Kuues ehitusetapp peaks välja nägema joonisel fig. 8.
Riis. 8
Ehituse seitsmes etapp peaks välja nägema joonisel fig. 9.
Riis. 9
Riis. 10
Sektsioonide pikkused mööda selja- ja esipaneeli on võrdsed: 9,6 cm + 5,9 cm + 7,4 cm + 11,0 cm = 34,0 cm Algselt arvutatud seeliku laius vöökohas oli 34,0 cm, mis tähendab, et joonis on õige.
Vöö pikkus on pooleks 34,0 cm ja klassikalise seeliku vöö laius 3,0 cm.
See ehitusetapp peaks välja nägema nagu näidatud joonisel fig. üksteist.
Riis. üksteist
Riis. 12
Järgmises disaini meistriklassis räägime teile, kuidas ehitada kiilseelikut ja seelikut.
Seeliku valmistamise tehnoloogiline järjekord
1. Mudeli väljatöötamine. Sketš.
2. Mõõtmiste tegemine.
3. Seeliku aluse joonise konstrueerimine.
4. Alusjoonise modelleerimine.
5. Mustri ettevalmistamine lõikamiseks.
6. Kanga ettevalmistamine lõikamiseks:
Kanga dekatifitseerimine;
Asetage mustrid kangale;
Tehke madalaid mustreid;
Jäta kõrvale õmblusvarud;
Tehke lõige.
7. Toote ettevalmistamine paigaldamiseks:
Noolemängud;
Seeliku tagapaneeli keskmise õmbluse harsimine;
Küljeõmbluste harsimine;
Puhastage toote põhja.
8. Esimese paigalduse läbiviimine:
Defektide kõrvaldamine;
Märkige toote pikkus.
9. Toote töötlemine pärast õmblusmasinale paigaldamist:
Õmblusnoolemängud;
Küljeõmbluste õmblemine;
Tõmbluku õmblemine tagapaneeli keskmisesse õmblusesse või seeliku küljeõmblusesse;
Seeliku tagapaneeli keskmise õmbluse õmblemine;
Seeliku tagapaneeli keskmise õmbluse ventilatsiooniavade töötlemine.
10. Seeliku alumise serva töötlemine:
Pühkige ja viimistlege toote põhi.
11. Valmistoote hindamine.
12. Enesekontroll.
Tund "Seeliku valmistamise tehnoloogiline järjekord"
Esitletav tund viiakse läbi 6. klassi tehnoloogiaprogrammi (tüdrukud) järgi. Kasutatakse nii traditsioonilisi kui ka mänguvorme. Täiendatud esitlusega....
Naiste töömantli valmistamise tehnoloogiline järjekord.
Kaasaegsed töörõivad hakkasid Venemaa ajaloos arenema 1741. aastal. Esiplaanile hakkasid tõusma nõuded nagu mugavus, praktilisus, kvaliteet ja ohutus....
Praktilise töö nr 1 „Puitsildade tugede ehitamise tehnoloogilise järjekorra väljatöötamine“ teostamise metoodilised juhendid vastavalt MDK 02.04 „Puit- ja metallsildade ehitus“.
Juhend on mõeldud eriala 270803 "Insenerikonstruktsioonide ehitus ja käitamine" 4. kursuse üliõpilastele praktiliste tööde tegemiseks vastavalt MDK 02.04 "Puitehitus...
Tööriistakomplekt. Tehnoloogiline järjestus naiste jaki töötlemiseks ilma voodrita.
Naiste pintsak, elegantne, venivast puuvillasest kangast, liibuv siluetiga, voodrita sissetõmmatud varrukatega peplumiga, pikk puusajooneni, keskkinnitusega...